831005拨叉

1、制定工艺路线 .3 2.5 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .3 2.6 确定切削用量及基本工时 .4 三设计心得 .8 四参考文献 .9 1 一零件的分析一零件的分析 1.1 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车。

2、工作, 工作过程: 拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮, 以实现系统调速, 转向. 其花键孔25mm 通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运 动,零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合. 二二 零件的工艺分析零件的工艺分析 CA6140 车床共。

3、要考虑的是加 工方法,定位基准,刀具和加工余量的确定 初稿写作 第一次 修改内容 第二次 修改内容 第三次 修改内容 指导教师意 见 拨 叉 2 答 辩 记 录 答辩主持人 答辩小组 成员 答辩小组 秘书 答辩日期 年 月 日 教师提问 学。

4、1 一一零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定2 1零件的作用2 2零件的工艺分析2 3零件的生产类型3 二选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图二选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图3 1选择毛坯3 2确定机械加工余量毛坯。

5、等.让 我们对所学的专业课得以巩固复习及实用,在理论与实践上有机结 合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工 作奠定坚实的基础 在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具.在此次课 程设计过程中,我小组成员。

6、在些次设计中我主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具.在此次课程设计过程中,我 努力完成了此项设计.就我个人而言,希望通过这次课程设计,对自己今后将从事的工 作,进行一次适应性训练,通过设计锻炼自己分析问题解决问题的能力,为以后的工 作打。

7、工工艺规程设计 . 2 2.1确定毛坯的制造形成 . 2 2.2基准的选择 . 2 2.2.1 粗基准的选择 2 2.2.2 精基准的选择 2 2.3制定工艺路线 . 2 2.3.1 工艺路线方案一 . 3 2.3.2 工艺路线方案二 . 。

8、工工艺规程设计 . 2 2.1确定毛坯的制造形成 . 2 2.2基准的选择 . 2 2.2.1 粗基准的选择 2 2.2.2 精基准的选择 2 2.3制定工艺路线 . 2 2.3.1 工艺路线方案一 . 3 2.3.2 工艺路线方案二 . 。

9、 1.1.绪论绪论. .3 3 1.11.1 课题背景及意义课题背景及意义5 5 1.2CA61401.2CA6140 型普通车床简介型普通车床简介6 6 1.31.3 夹具的发展趋势夹具的发展趋势7 7 1.41.4 拨叉的加工工艺拨叉的。

10、年第一一学期学期 机械工程 学院系部 机械工程及自动化 专业 班级 课程名称: 机械制造工艺学 设计题目: 拨叉零件工艺设计 完成期限:自 2011 年 12 月 21 日至 2011 年 12 月 29 日共 1 周 内 容 及 任 务 。

11、工艺分析一零件的工艺分析第第 5 页页 二零件的作用二零件的作用.第第 5 页页 工艺规程设计工艺规程设计 第第 5 页页 一确定毛坯的制造形式一确定毛坯的制造形式 第第 5 页页 二基准面的选择二基准面的选择第第 5 页页 三制定工艺路线。

12、 机械制造技术基础课程设计 2 目目 录录 一设计题目一设计题目 3 二设计要求二设计要求 3 三设计任务三设计任务 3 四零件图样的工艺分析四零件图样的工艺分析 . 3 一零件的工作状态及工作条件 3 二零件的结构分析 3 三零件技术条件。

13、括零件图 毛坯图装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡 片各一张.首先我们要熟悉零件和了解其作用,它位于车床 变速机构中,主要起换档作用.然后,根据零件的性质和零 件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量.最后 拟定拨差的工艺路。

14、3 二 零件的工艺分析 3 二机械加工工艺规程设计3 一 毛坯的制造形成 3 二 基准的选择 3 1粗基准的选择3 2精基准的选择3 三 制定工艺路线 3 1工艺路线方案一3 2工艺路线方案二4 3工艺方案的比较与分析4 三机械加工余量工序。

15、二二原始资料原始资料 1 被加工零件的零件图 1 张 2 生产类型:大批生产 三三上交材料上交材料 1 绘制零件图 1 张 2 毛坯图 1 张 3 编制机械加工工艺过程综合卡片 1 张 4 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 5 绘。

16、设计说明书 题目题目 设计设计CA6140CA6140 车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装 备中批量生产备中批量生产 内容内容 1.1.零零件图件图 一一张张 2 2 毛坯图 毛坯图 一一张张 3 。

17、 1 二机械加工工艺规程设计 2 2.1确定毛坯的制造形成 . 2 2.2基准的选择 . 2 2.2.1 粗基准的选择 2 2.2.2 精基准的选择 2 2.3制定工艺路线 2 2.3.1 工艺路线方案一 . 3 2.3.2 工艺路线方案二。