ca6140横向

1、 时时 间间 2010 年年 6 月月 25 日日 第 2 页 共 41 页 目录目录 1.概述概述 . 4 1.1 机床主轴箱课程设计的目的机床主轴箱课程设计的目的. 4 1.2 设计任务和主要技术要求设计任务和主要技术要求. 4 1.3。

2、自动机床不到 20, FMCFMS 等自动化生产线更屈指可数美国和日本自动和半自动机床占 60以上.可见我们的大多数制造行业和企业的生产加工装备绝大数是传统的机床,而且半数以上是役龄在 10 年以上的旧机床.用这种装备加工出来的产品普遍存在。

3、的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量.然后我们再根据定位基准先确定 精基准,后确定粗基准,最后拟定拨叉的工艺路线图,制定该工件的夹紧方 案,画出夹具装配图. 就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一 步适应性的训练,希。

4、工资水平高. 在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造 更换许多工具夹具,不需要经常调整机床.因此,数控机床适用于零件频繁更换的 场合.也就是适合单件小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大 量工艺设。

5、零件精度,同时也降低了刀具的使用寿命,如 钻中心孔时, 中心钻容易折断等问题. 在设备精度普查时发现车床尾座套筒轴心都比 床头箱主轴轴心偏低, 其偏差值为 0.10.6mm, 大大超过了普通车床精度标准 GB4020 规定允差.过去一般采取。

6、摘 要 数控刀架是数控机床的重要组成部分. 本课题研究了基于 SINUMERIK802Ce 改 造 CA6140 车床单向转电动刀架控制部分的设计.分析了数控机床的基本组成 刀架控制系统的硬件组成和刀架 PLC 程序及机床的有关参数.本文中。

7、毛坯的选择及制造方法 1 2.2 毛坯尺寸的确定 1 3 3 定位基准面的选择定位基准面的选择 2 3.1 粗基准的选择 2 3.2 精基准的选择 2 4 4 工件表面加工方法选择和工艺路线制定工件表面加工方法选择和工艺路线制定 3 4.1。

8、及损耗.5.5 2.2 2.2 模头的修复过程模头的修复过程.5.5 2.3 2.3 车床操作事项车床操作事项.6.6 2.4 2.4 模头的精度要求模头的精度要求.7.7 第四章第四章 模头加工方法改进模头加工方法改进 4.1 4.1 数。

9、工工艺规程设计 . 2 2.1确定毛坯的制造形成 . 2 2.2基准的选择 . 2 2.2.1 粗基准的选择 2 2.2.2 精基准的选择 2 2.3制定工艺路线 . 2 2.3.1 工艺路线方案一 . 3 2.3.2 工艺路线方案二 . 。

10、0.012 0mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高. 1.1.2 2零件的工艺分析零件的工艺分析 该拨叉的全部技术要求列如下表: 辽宁工程技术大学课程设计 2 项目 公差等级 偏差mm 粗糙度 定位基准 25 的六齿方 花键孔 IT12 。

11、CFMS 等自动化生产线更屈指可数 美 国和日本自动和半自动机床占 60以上 .可见我们的大多数制造行业和企业的生产 加工装备绝大数是传统的机床,而且半数以上是役龄在 10 年以上的旧机床.用这种 装备加工出来的产品普遍存在质量差品种少档次。

12、0 0 mm 的孔为中心 ,包括: 12.0 34.0 100 mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸为 0 017.0 45 mm 的圆柱面,90mm 的外圆柱面右 端面及上面的 4 个9mm 的透孔, 0 6.0 45 mm 的外圆柱面及上面。

13、现在使用的机床大多数为普通车床,自动化程度低,要更新现有机床需要很多资 金. 为了解决这个问题,也为了适应多品种中 小批量零件加工我们选择机床经济型数控 改造.纵向进给机构的改造:拆去原机床的溜板箱光杠与丝杠以及安装座,配上滚珠丝 杠及相应。