1、 1 前前 言言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如公差于配合 、 机械零 件设计 、 金属切削机床 、 机械制造工艺等)。让我对所学的专业课得以巩固、复 习及实用，在理论与实践上有机结合；使我对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为 以后的实际工作奠定坚实的基础！ 本说明书包括：零件图分析、毛坯分析、加工工艺分析、工艺路线的制定、工序尺 寸计算等。 在些次设计中我主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我 努力完成了此项设计。就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工 作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后
2、的工 作打下一个良好的基础。 在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是国老师，在此表 示感谢！ 2 一一设计的目的设计的目的 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生 产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学 会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以 后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决 一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问 题和解决问题的能力
3、。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲 手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等， 增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二二 零件的分析零件的分析 2.1 零件的作用： 题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它位于车床变速机构中，主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为 18 +0.012 0mm 的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为 18 +0
4、.012 0mm 的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 2.2 零件的工艺分析： 3 CA6140 拨叉共有两组加工表面。 1. 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括 25 +0.23 0mm 的六齿方花键孔、22 +0.28 0花键底孔两端的 2X15 0到角和 距中心线为 27mm 的平面。 2. 以工件右端面为基准的 8 +0.03 0 mm 的槽和 18 +0.12 0mm 的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专 用夹具加工另一组表面。 三三、工艺规程设计、工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形成 零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过
5、程中并有变载荷和冲击性载荷，因此 选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中 批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人 员手册表 5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 3 0.8mm。毛坯零件图如下图： 3.2 基准的选择 1. 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以40 的外圆 表面的粗基准。 2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的 A 面为精基准。 4 3.3 制定工艺路线。 方案一 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 2. 粗、精
6、铣削 B 面。 3. 铣削 8 +0.03 0mm 的槽。 4. 铣削 18 +0.012 0mm 的槽。 5. 拉花键。 方案二 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 以40mm 圆柱面 为粗基准。选用 C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 2. 拉花键。以 A 面为基准， 3. 铣削槽 B 面。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹 具 4. 铣削 8 +0.03 0mm 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加 专用夹具。 5. 铣削 18 +0.012 0mm 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加 专用夹具。 方案分析： 上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中 2.3.4 工序很 难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中 的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序 的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结
