课程设计---设计CA6140车床831005拨叉零件的机械加工工艺及工艺设备

1、 机械制造工艺学机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计题目 设计“设计“CA6140 车床车床 831005（第（第 2 组）组） 拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 一一、零件的分析零件的分析 （一）（一） 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。 它位于车床变速机构中， 主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求工作， 工作过程： 拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮， 以实现系统调速， 转向。 其花键孔25mm 通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运 动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。 （二）（二） 零件的工艺分析零

2、件的工艺分析 CA6140 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1，零件孔22mm的上下加工表面及花键孔25mm 这一组加工表面包括： 孔22mm的上下加工表面， 孔22mm 的内表面，有粗糙度要求为 Ra 小于等于 6.3um，25mm 的 六齿花键孔，有粗糙度要求 Ra 小于等于 3.2um，扩两端面孔， 有粗糙度要求 Ra=6.3um; 加工时以上下端面和外圆40mm为基准面， 有由于上下端面 须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采 用互为基准的原则） ，再加工孔22mm, 六齿花键孔25mm 和扩孔； 2，孔22mm两侧的拨叉端面 这一组加工表面包括

3、： 右侧距离18mm的上下平面， Ra=3.2um， 有精铣平面的要求， 左侧距离为 8mm的上下平面， Ra=1.6um， 同样要求精铣； 加工时以孔 22mm，花键孔 25 mm 和上下平面为基准定位加 工； 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精 度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用 常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加 工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保 证它们的位置精度要求 （三）（三） 零件的尺寸图零件的尺寸图 二二、 工艺规程工艺规程设计设计 (一一)确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 1：零件材料为 H

4、T200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击 不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2：已知零件的生产纲领是 20000 件每年,故查表（15-2） ，可 确定其为大批生产，初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程 划分阶段，工序适当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用 专用夹具，这样投资较少，投产快生产率较高，转产较容易。 3：根据零件的材料确定毛坯为铸件，材料为 HT200，毛坯的 铸造方法为金属模机械造型 （表 15-4） ， 铸件尺寸公差等级为 CT9 级（表 15-5） （二）基面的选择二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正 确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面 为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面 要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选 择原则，现选取 22孔的不加工外轮廓底面作为粗基准，利用圆 柱来定位，另外四爪握住两边来限制六个自由度，达到完全定位, 然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应