拨叉课程设计---拨叉加工工艺过程

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1、 机械制造技术基础课程设计任务书 设计题目设计题目： 拨叉加工工艺过程 学学 院：院： 系系 别：别： 机械系 专专 业：业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名学生姓名: : 学号学号: 起迄日期起迄日期: 2012 年 06 月 6 日2012 年 06 月 15 日 指导教师指导教师: 机械制造技术基础课程设计 2 目目 录录 一、设计题目一、设计题目 3 二、设计要求二、设计要求 3 三、设计任务三、设计任务 3 四、零件图样的工艺分析四、零件图样的工艺分析 . 3 （一）零件的工作状态及工作条件 3 （二）零件的结构分析 3 （三）零件技术条件分析 4 （四） 零件材料及切削加工性.

2、4 （五）零件图尺寸标注分析以及基准的确定 4 （六）零件的工艺性分析 5 五、毛坯的设计五、毛坯的设计 5 （一）毛坯种类的确定 5 （二） 毛坯的工艺要求. 5 六、零件的工艺规程设计六、零件的工艺规程设计 . 5 （一）工艺路线的制定 5 七、设备的选择七、设备的选择 8 （一）机床的选择 8 （二）量具的选择 8 八、夹具设计八、夹具设计 9 （一）钻床夹具设计 9 （二）夹具构造特点及原理 10 机械制造技术基础课程设计 3 一、设计题目一、设计题目 拨叉加工工艺过程 分析了拨叉的基本概况，例如：工作环境，结构特点，材料的性质及其加工特性 等。分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细

3、地分析了工艺路线的制定和选择。 并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍， 以及对加工中易产生的缺陷和防范 措施也做了说明。在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进 行定位、加紧、以及误差分析、技术条件的制定。 二、设计要求二、设计要求 （一）进一步掌握机械制造技术基础课程所学的理论知识； （二）了解并掌握零件工艺规程设计的基本思想和方法，学会科学分析和解决问题； （三）熟悉典型零件的工艺规程； （四）掌握 CAPP 软件的应用； （五）培养认真严谨的工作作风和实事求是的工作态度； （六）培养爱护公物的良好习惯。 三、设计任务三、设计任务 （一）绘制零件图； （二）设计零件

4、加工工艺规程并用 CAPP 软件绘制成图； （三）撰写设计报告（包括调试总结报告） ； （四）上交零件图及加工工艺规程卡片及工序卡片。 四、四、零件图样的工艺分析零件图样的工艺分析 （一）（一）零件的工作状态及工作条件零件的工作状态及工作条件 工作状态：工作频繁。 工作条件：工作表面有冲击，受力较大。 （二）（二）零件的结构分析零件的结构分析 从给出的零件图可以看出，换挡拨叉是由铸钢经铣削、车削，钻削、磨削等多种 加工手段加工而成的零件。总体看来，整体的精度要求并不是很高，只有内换挡轴孔 机械制造技术基础课程设计 4 的公称尺寸达到八级，零件的表面粗糙度的要求并不是很高。 内换挡轴孔的公称尺寸

5、为15H8 表面粗糙度为 3.2， 并且加工出半径为 1mm 的倒 角，表面粗糙度为 12.5，中线为后续各个形位公差的基准。定位销孔公称尺寸为 5H14， 其表面粗糙度为 12.5。 纵槽的公称尺寸 0.2 0 13 粗糙度为 12.5 其对称中心距离 端面为 12mm。 零件的工作部分是拨叉脚， 两脚间的距离为 50H12， 内侧粗糙度为 12.5. 拨叉脚高 20mm， 需经过淬火处理， 增加其硬度和耐磨度。 工作表面的粗糙度为 6.3. 两 叉脚由半径为 28mm 的圆弧连接。其厚度为 5.5mm，未作热处理。 （三）（三）零件技术条件分析零件技术条件分析 1、表面精度 总体看来换挡拨

6、叉的表面精度要求不是很高，因为它是变速器的拨叉，只有叉脚 工作，其整个零件的机械强度不是很高，从使用的材料就能看出，铸钢耐磨，但是叉 脚却需淬火处理，增加其强度。内换挡轴孔粗糙度要求最高是只达到 3.2m，因为 需要与轴配合，而其他部分几乎不与别的零件相接处，所以其最低粗糙度一般较低。 2、表面间的位置精度 在零件加工过程中内换挡轴孔中线为表面间的位置精度基准，叉脚要保持一定的 垂直度，垂直度误差不得超过 0.1m。 3、零件的其他技术要求 零件毛坯选用，需要进行热处理（正火）使表面硬度达到要求,淬硬深度为 0， 7-1.2mm，使材料的硬度提高，达到工作要求(HRC50)。最终检验时要严格按照设计尺 寸以及设计要求进行检验。 （四）（四） 零件材料及切削加工性零件材料及切削加工性 拨叉毛坯选用材料 ZG310-570。 热处理后 HRC50 （查金属机械加工工艺人员手册第三版） 化学成分：含 C 0.50%，Si 0.6%，Mn