CA6140拨叉

1、设计说明书 题目题目 设计设计CA6140CA6140 车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装 备中批量生产备中批量生产 内容内容 1.1.零零件图件图 一一张张 2 2 毛坯图 毛坯图 一一张张 3 。

2、 3 张 4专用夹具装配图 1 份 5课程设计说明书 1 份 四设计起讫日期:四设计起讫日期: 2013 年 11 月 11 日2013 年 11 月 22 日 班级: 学生: 学号: 指导教师: 机械制造工艺学 第 2 页 共 30 页 。

3、有了一 定的感性和理性认识.这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复 习巩固和应用.是理论和实践相结合的有效手段.不仅为大四的毕业设计做准 备,而且为以后的工作打下一定的基础. 在这次设计中,我们主要设计 C6140 拨叉的夹具.在。

4、 指导教师指导教师 签字签字 年年 月月 日日 2 目录目录 任务书2 目录4 序言 一零件的分析. 1.零件的作用. 2.零件的工艺分析 二确定生产类型 三确定毛坯. 四工艺规程设计. 1.选择定位基准 2.制定工艺路线. 3.选择加工设。

5、 1 二 零件的工艺分析2 二 工艺规程的设计3 一确定毛坯的制造形式.3 二 基面的选择3 三 制定工艺路线3 四 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定5 五 确立切削用量及基本工时7 三 夹具设计.13 一 问题的提出13 二 夹具设。

6、3 二 基面的选择3 三 制定工艺路线3 四 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定5 五 确立切削用量及基本工时7 三 夹具设计.13 一 问题的提出13 二 夹具设计.13 四 参考文献.17 序言序言 机械制造工艺学毕业设计使我们学。

7、3.1 定位基准的选择 . 4 3.2 表面加工方法的选择 4 3.3 工序顺序的安排 4 3.4 工序的集中与发散 . 4 3.5 制定工艺路线 5 4 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 1后端面加工余量 . 6 2花键底孔加工余。

8、完成日期: 1 目录目录 序言. 2 一设计内容. 3 二零件分析. 3 1.零件的作用 3 2.零件的工艺分析 4 三确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状. 4 四工艺规程的设计. 4 1.定位基准的选择 4 1.粗基准的选择 4 2。

9、机床设 备工艺装备等; 4撰写课程设计说明书. 学生应完成的工作: 1. 用计算机绘制零件图; 2. 用计算机绘制毛坯图; 3. 制定零件的机械加工工艺规程; 4. 撰写设计说明书. 目前资料收集情况含指定参考资料 : 1. 机械制造技术基。

10、择1 三 制定工艺路线2 四 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定.2 1. 铣 9032 面 2 2. 钻,扩,铰mm25孔.3 3. 铣断.5 4. 车圆弧及其中一端面.6 5. 铣mm16槽.7 6. 铣3232面8 7. 钻,攻 。

11、4 生产纲领生产类型的确定4 三工艺规程设计三工艺规程设计 4 3.1 确定毛坯的制造形成 4 3.2 基准的选择 5 3.3 制定工艺路线 5 工序 5 工序 10 工序 11 工序 14 四夹具设计四夹具设计 18 4.1 问题的提出。

12、量具 . 5 3.4 加工工序设计 . 7 3.5 确定切削用量 . 7 3.6 时间定额计算 . 15 3.7 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 18 第 4 章 铣 mm 03.0 0 8 槽的工序专用夹具设计 19 4.1 工件。

13、的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量.然后我们再根据定位基准先确定 精基准,后确定粗基准,最后拟定拨叉的工艺路线图,制定该工件的夹紧方 案,画出夹具装配图. 就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一 步适应性的训练,希。

14、在些次设计中我主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具.在此次课程设计过程中,我 努力完成了此项设计.就我个人而言,希望通过这次课程设计,对自己今后将从事的工 作,进行一次适应性训练,通过设计锻炼自己分析问题解决问题的能力,为以后的工 作打。

15、0.012 0mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高. 1.1.2 2零件的工艺分析零件的工艺分析 该拨叉的全部技术要求列如下表: 辽宁工程技术大学课程设计 2 项目 公差等级 偏差mm 粗糙度 定位基准 25 的六齿方 花键孔 IT12 。

16、1 一一零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定2 1零件的作用2 2零件的工艺分析2 3零件的生产类型3 二选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图二选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图3 1选择毛坯3 2确定机械加工余量毛坯。

17、工工艺规程设计 . 2 2.1确定毛坯的制造形成 . 2 2.2基准的选择 . 2 2.2.1 粗基准的选择 2 2.2.2 精基准的选择 2 2.3制定工艺路线 . 2 2.3.1 工艺路线方案一 . 3 2.3.2 工艺路线方案二 . 。