1、 机械制造工艺学课程设计 说明书 题 目：设计 CA6140 拨叉（831005）零件的加工工艺 规程及备工艺装（年产量为 4000 件） 班 级： 数 控 三 班 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期： 摘要摘要 这次设计的是 CA6140 车床（831005）拨叉，包括零件图、 毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡 片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床 变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零 件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后 拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具 装配图。就我个人而言，我希望能通过这次课程
2、设计，了解 并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的 技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己 分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的 基础，并且为后续课程的学习打好基础。 目目 录录 一、设计的目的 二、零件工艺性分析 2.1、零件的作用 2.2、零件的工艺分析 三、机械加工工艺规程设计 3.1、确定毛坯的制造形成 3.2 基准的选择 3.3、制定工艺路线 四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 4.1.毛坯余量及尺寸的确定 4.2、确定工序 五、 夹具设计 5.1 题问的提出 5.2 夹具设计 5.3 切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计 算 5
3、.4 夹具操作说明 六、小结 一、设计的目的：一、设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理 课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的 指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程， 并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打 下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识， 正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等 问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。 通过学生亲
4、手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相 关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二、零件工艺性分析二、零件工艺性分析 2.1、零件的作用 题目给定的零件是 CA6140 拨叉，它位于车床变速机构中，主要 起 换 档 ， 使 主 轴 回 转 运 动 按 照 工 作 者 的 要 求 进 行 工 作 。 宽 度 为 18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时 如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为 18+0.0120mm 的槽和滑 移齿轮的配合精
5、度要求很高。 2.2、零件的工艺分析 该拨叉的全部技术要求列如下表: 项目 公差等级 偏差（mm） 粗糙度 定位基准 25的 六 齿 方花键孔 IT12 +0.20 0 1.6 花 键 孔 中 心 线 22的 花 键 底孔 IT12 +0.20 0 6.3 花 键 孔 中 心 线 两端的 2*150 倒角 6.3 花 键 孔 中 心 线 尺寸 8 的槽 IT9 +0.03 0 1.6 花 键 孔 中 心 线 尺寸 18 的槽 IT6 +0.012 0 3.2 花 键 孔 中 心 线 6 的花键槽 宽 IT6 +0.06 +0.03 3.2 花 键 孔 中 心 线 三、机械加工工艺规程设计三、机
6、械加工工艺规程设计 3.1、确定毛坯的制造形成 零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击 性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工 作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采 取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表 5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 30.8mm。 3.2 基准的选择 3.2.1 粗基准的选择 因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以40 的外圆表面的粗 基准。 3.2.2 精基准的选择 为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。 3.3、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度 及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况 下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提 高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下 降。 3.3.1. 工艺路
