1、 机械制造技术基础机械制造技术基础 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目：设计拨叉设计题目：设计拨叉 831005831005 零件的机械加工零件的机械加工 工艺规程（年产量为工艺规程（年产量为 45004500 件）件） 1 目目 录录 课程设计任务书 2 一、零件的分析 3 （一） 、零件的作用 3 （二） 、零件的工艺分析 3 二、机械加工工艺规程设计3 （一） 、毛坯的制造形成 3 （二） 、基准的选择 3 1粗基准的选择3 2精基准的选择3 （三） 、制定工艺路线 3 1工艺路线方案一3 2工艺路线方案二4 3工艺方案的比较与分析4 三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定4 四、
2、切削用量、基本工时的计算5 五、夹具设计10 六、结束语10 七、参考文献11 2 一、零件的分析一、零件的分析 （一） 、零件的作用： CA6140 拨叉 831005，位于车床变速机构中，主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为 18+0.012mm 的槽尺寸精度要 求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑 移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为 18+0.012mm 的槽和滑移齿轮的配合 精度要求很高。 （二） 、零件的工艺分析：CA6140 拨叉共有两组加工表面。 1以花键孔的中心线为基准的加工面。这一组面包括 25+0.230mm
3、的六齿矩形花 键孔、22+0.280 花键底孔两端的 215倒角和距中心线为 27mm 的平面。 2. 以工件右端面为基准的 80 +0.030 mm 的槽和 18 0 +0.012mm 的槽。 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助专用夹 具加工另一组表面 二、机械加工工艺规程设计二、机械加工工艺规程设计 （一） 、确定毛坯的制造形成 图纸给定零件材料 HT200，质量为 1.0kg，由于零件在机床运行过程中承受交 变载荷及冲击性载荷不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。由于为中批 量生产，经查金属机械加工工艺人员手册 ，可采用 2 级精度铸铁件，其右端面 （A 面）及 28mm40mm 表面浇注时需要的机械加工余量皆为 30.8mm。 （二）基准的选择 1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以40 的外圆 表面及左端面为粗基准。 2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的 A 面和花键底 孔中心线为精基准。 （三）制定工艺路线。 1.工艺路线方案一 工序 0 铸造毛胚 工序 5 热处理，退火 工序 10 以左端面为基准
