车床拔叉

1、职称: : 2012013 3 年年 6 6 月月 10 10 日日 XX 大学课程设计说明书 2 题目:设计拨叉题目:设计拨叉CA6140CA6140 车床零件的机械加工工艺规程及相关工序的车床零件的机械加工工艺规程及相关工序的 专用夹具。

2、纵盒工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述. 工 艺工装设计是在学习机械制造技术后,在生产实习的基础上,综合运用所学相 关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计,根据零件加工要求 制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案,以确保零。

3、工过的孔作为精基准.主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平 面和右侧平面以及下面的大孔的两平面,再以中心孔定位加工出下端的大孔.加 工时是用镗床镗孔.最后以这两个孔为基准,分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底 孔.整个加工过程选用了钻床铣床和。

4、床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具 设计.此拔叉零件的结构较为复杂,其加工的地方主要是孔和平面.本设计先加 工孔后加工面. 将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的 加工精度.基准选择以拔叉右面的最大的平面。

5、靠机械能切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加工材料复杂的 型面和某些具有特殊要求的零件.数控机床的问世,提高了更新频率的小批量零 件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度. 特别是计算方法和计算机技术的 迅速发展,极大地推动了机械加工。

6、所学的专业课得以巩固复习及实用,在理论与实践上有机结 合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工 作奠定坚实的基础 在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具.在此次课 程设计过程中,我小组成员齐心协力共同努。

7、制造技术机械制造技术课课程程设计任务书设计任务书 题目:题目:设计CA6140 拨叉零件的机械加工工艺规程及典型夹具大 批量生产 主要主要内容:内容: 1绘制零件的毛坯图或零件毛坯综合图A3 2设计零件的机械加工工艺规程,并填写: 1整个零。

8、量具 . 5 3.4 加工工序设计 . 7 3.5 确定切削用量 . 7 3.6 时间定额计算 . 15 3.7 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 18 第 4 章 铣 mm 03.0 0 8 槽的工序专用夹具设计 19 4.1 工件。

9、产类型确定生产类型 3 2.32.3 确定毛坯确定毛坯 . 3 2.3.1 确定毛坯种类 3 2.3.2 确定铸件加工余量及形状 3 2.3.3 绘制铸件零件图 4 2.42.4 工艺规程设计工艺规程设计 4 2.4.1 选择定位基准 4 。

10、2 2 二二 零件工艺分析零件工艺分析2 2 二二. . 确定毛坯确定毛坯 2 2 一一 确定毛坯种类确定毛坯种类2 2 二二 毛坯各加工面加工余量确定毛坯各加工面加工余量确定3 3 三三 绘制铸件毛坯图绘制铸件毛坯图。

11、析14 3.1 零件的工艺分析 四工艺规程设计 14 4.1 确定毛坯的制造形式 4.2 基面的选择 4.3 制定工艺路线 4.4 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4.5 确定切削用量及基本工时 五夹具设计 27 数控技术专业 2 5。

12、2 确定生产类型确定生产类型 .3 2.32.3 确定毛坯确定毛坯 3 2.3.1 确定毛坯种类 3 2.3.2 确定铸件加工余量及形状 .3 2.3.3 绘制铸件零件图 .4 2.42.4 工艺规程设计工艺规程设计 .4 2.4.1 选择。

13、定生产类型二确定生产类型 三三确定毛坯确定毛坯的制造形式的制造形式 四四工艺规程设计工艺规程设计 1. 基面的选择基面的选择 2. 制定工艺路线制定工艺路线 3. 机械加工余量机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定工序尺寸及毛皮尺寸的确定 4。

14、导教师姓名:指导教师姓名: 日日 期期: 201213 评评 定定 成成 绩:绩: 1 目录目录 第一章 零件的分析 .2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工艺分析2 第 2 章 工艺规程设计 .2 2.1 确定毛坯的制造形式.2 2。

15、产类型确定生产类型 3 2.32.3 确定毛坯确定毛坯 . 3 2.3.1 确定毛坯种类 3 2.3.2 确定铸件加工余量及形状 3 2.3.3 绘制铸件零件图 4 2.42.4 工艺规程设计工艺规程设计 4 2.4.1 选择定位基准 4 。