1、 1 目录 第 1 章 零件分析 1 1.1 零件作用分析 1 1.2 零件工艺分析 . 1 第 2 章 确定毛坯、画毛坯零件合图 3 2.1 确定毛坯种类 3 2.2 确定毛坯尺寸公差和加工余量 . 3 2.3 确定铸件基本尺寸. 3 2.4 毛坯零件合图如下图所示. 4 第 3 章 工艺规程设计. 5 3.1 定位基准的选择 5 3.2 制定工艺路线 . 5 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 . 5 3.4 加工工序设计 . 7 3.5 确定切削用量 . 7 3.6 时间定额计算 . 15 3.7 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 18 第 4 章 铣 mm 03.0 0 8 槽的
2、工序专用夹具设计 19 4.1 工件自由度分析及定位方案的确定 19 4.2 夹紧力的计算 19 4.3 定位误差的计算及定位精度分析 20 4.4 操作说明. 20 参考文献 21 1 第第 1 章章 零件分析零件分析 1.1 零件作用分析零件作用分析 题目给定的零件是 CA6140 拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使 主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为mm 0.012 0 18 的槽尺 寸精度要求很高， 因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间 隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为mm 0.012 0 18 的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。
3、1.2 零件工艺分析零件工艺分析 零件得视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，如下图所示。 11 零件图 此零件需要加工的表面有： （1）右端面粗糙度要求为 3.2。 （2）两端的 2*15倒角粗糙度要求为 6.3。 （3）上端面粗糙度要求为 3.2。 （4）尺寸 8 的槽粗糙度要求为 1.6，上偏差+0.03、下偏差 0。 （5）尺寸 18 的槽粗糙度要求为 3.2，上偏差+0.012、下偏差 0。 2 （6）25 的六齿方花键孔粗糙度要求为 1.6，上偏差+0.023、下偏差 0。 （7）22 的花键底孔粗糙度要求为 6.3，上偏差+0.28、下偏差 0。 （8）尺寸 6 的花键槽宽粗
4、糙度要求为 3.2，上偏差+0.06、下偏差 0.03。 由此分析可知，可以先加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进 行加工，并保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的 位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常 规的加工工艺均可保证。 3 第第 2 章章 确定毛坯、画毛坯确定毛坯、画毛坯零件合图零件合图 2.1 确定毛坯种类确定毛坯种类 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构比 较简单，且生产类型为中批生产，为提高生产率和铸件精度，可选择铸造毛坯。 2.2 确定毛坯尺寸公差和加工余量确定毛坯尺寸公差和加工
5、余量 铸造铸造方法选砂型铸造机械造型，查表 12-1 得铸件公差等级 CT 为 812 级，取 10 级。查表 12-5 得铸件机械加工余量等级为 EG，取 F 级。 2.3 确定铸件基本尺寸确定铸件基本尺寸 查表 12-3 与表 12-4 由公式2/CTRAMFR得下表 表 2-1 铸件基本尺寸 加工表面 公差 等级 加工面基 本尺寸 (F) 铸造尺寸 公差(CT) 机械加工 余量公差 等级 机械加工 余量 (RMA) 毛坯基本 尺寸(R) 拔叉右端面 10 78 3.2 F 1 80.6 拔叉上端面 10 27 2.6 F 0.5 28.8 4 2.4 毛坯毛坯零件合图如下图所示零件合图如
6、下图所示 2-1 毛坯零件合图 5 第第 3 章章 工艺规程设计工艺规程设计 3.1 定位基准的选择定位基准的选择 本零件为为铸造毛坯，可以以 40 外圆柱面为粗基准，加工右端面，然后以 右端面为精基准采用专用夹具加工花键底孔， 之后以右端面和花键底孔为精基准 拉花键，最后以花键中心轴线和右端面为精基准加工上端面与槽。 3.2 制定工艺路线制定工艺路线 按照先加工基准面及先粗后精的原则， 该零件加工可以按照下述工艺路线进 行。 工序 1：以 40 外圆柱面定位，粗车半精车右端面。 工序 2：以右端面定位，钻扩孔，。锪 152倒角 工序 3：以右端面与 21 孔孔壁定位，拉花键。 工序 4：以右端面与花键孔中心线定位，粗铣精铣上端面。 工序 5：以右端面与花键孔中心线定位，粗铣精铣铣削mm8 0.03 0 的槽。 工序 6：以右端面与花键孔中心线定位，粗铣精铣铣削mm18 0.012 0 的槽。 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具选择加工设备及刀、夹、量具 1、选择设备： 工序 1 是粗车和半精车成批生产不需
