1、 目 录 摘摘 要要 Abstract. 1 1 绪论绪论. 1 1 1.1.1 课题背景课题背景 . 1 1 1.2.2 夹具的发展史夹具的发展史 1 1 1.3.3 小结小结 2 2 2 拨叉拨叉 8080- -0808 的加工工艺规程设计的加工工艺规程设计 3 2.12.1 零件的分析零件的分析 3 2.1.1 零件的作用 . 3 2.1.2 零件的工艺分析 3 2.22.2 确定生产类型确定生产类型 3 2.32.3 确定毛坯确定毛坯 . 3 2.3.1 确定毛坯种类 3 2.3.2 确定铸件加工余量及形状 3 2.3.3 绘制铸件零件图 4 2.42.4 工艺规程设计工艺规程设计 4
2、 2.4.1 选择定位基准 4 2.4.2 制定工艺路线 4 2.4.3 选择加工设备和工艺设备 6 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 6 2.52.5 确定切削用量及基确定切削用量及基本工时本工时 . 8 2.5.1 工序 1：粗铣25H7 的两侧面 8 2.5.2 工序 2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台. 9 2.5.3 工序 3：钻25H7 的通孔 . 9 2.5.4 工序 4：扩25H7 的通孔 11 2.5.5 工序 5：铰25H7 的通孔 12 2.5.6 工序 6：粗铣 a、b 面 182 2.5.7 工序 7：粗铣60H12 孔的两面14 2.5.8 工序 8
3、：精铣60H12 孔的两面14 2.5.9 工序 9：粗镗下端60H12 的孔15 2.5.10 工序 10：半精镗下端孔到60H1216 2.5.11 工序 11：粗铣 16H11 的槽 16 2.5.12 工序 12：半精铣 16H11 的槽 17 2.5.13 工序 13：钻20.50 的孔 18 2.5.14 工序 14：攻 M221.5 的螺纹 .19 2.5.15 工序 15：铣开 60H12 的孔 .20 2.62.6 本章小结本章小结 21 3 3 专用夹具设计专用夹具设计 .22 3.13.1 镗孔夹具设计镗孔夹具设计 .22 3.1.1 问题的提出 22 3.1.2 夹具的
4、设计 22 3.23.2 铣槽夹具设计铣槽夹具设计 .25 3.2.1 问题的提出 25 3.2.2 夹具的设计 25 3.33.3 钻孔夹具设计钻孔夹具设计 .29 3.3.1 问题的提出 29 3.3.2 夹具的设计 30 3.3.4 4 本章小结本章小结 35 结结论论36 参考文献参考文献37 致致 谢谢38 1 绪论 1.1 课题背景 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质 量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行 切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机 床的
5、问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是 计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化 达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化 都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十 分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传 统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 1.2 夹具的发展史 夹具在其发展的 200 多年历史中，大致经历了三个阶段：
6、第一阶段，夹具在工件加工、制 造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机， 汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类 定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当 重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现 代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提 高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐 融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具 发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一 个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。 1.3 小结 一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到 极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序 都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规
