1、 目 录 摘摘 要要 Abstract. 1 1 绪论绪论. 1 1 1.1.1 课题背景课题背景 . 1 1 1.2.2 夹具的发展史夹具的发展史 1 1 1.3.3 小结小结 2 2 2 拨叉拨叉 8080- -0808 的加工工艺规程设计的加工工艺规程设计 3 2.12.1 零件的分析零件的分析 3 2.1.1 零件的作用 . 3 2.1.2 零件的工艺分析 3 2.22.2 确定生产类型确定生产类型 3 2.32.3 确定毛坯确定毛坯 . 3 2.3.1 确定毛坯种类 3 2.3.2 确定铸件加工余量及形状 3 2.3.3 绘制铸件零件图 4 2.42.4 工艺规程设计工艺规程设计 4
2、 2.4.1 选择定位基准 4 2.4.2 制定工艺路线 4 2.4.3 选择加工设备和工艺设备 6 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 6 2.52.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 . 8 2.5.1 工序 1：粗铣25H7 的两侧面 8 2.5.2 工序 2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台. 9 2.5.3 工序 3：钻25H7 的通孔 . 9 2.5.4 工序 4：扩25H7 的通孔 11 2.5.5 工序 5：铰25H7 的通孔 12 2.5.6 工序 6：粗铣 a、b 面 182 2.5.7 工序 7：粗铣60H12 孔的两面14 2.5.8 工序 8
3、：精铣60H12 孔的两面14 2.5.9 工序 9：粗镗下端60H12 的孔15 2.5.10 工序 10：半精镗下端孔到60H1216 2.5.11 工序 11：粗铣 16H11 的槽 16 2.5.12 工序 12：半精铣 16H11 的槽 17 2.5.13 工序 13：钻20.50 的孔 18 2.5.14 工序 14：攻 M221.5 的螺纹 .19 2.5.15 工序 15：铣开 60H12 的孔 .20 2.62.6 本章小结本章小结 21 3 3 专用夹具设计专用夹具设计 .22 3.13.1 镗孔夹具设计镗孔夹具设计 .22 3.1.1 问题的提出 22 3.1.2 夹具的
4、设计 22 3.23.2 铣槽夹具设计铣槽夹具设计 .25 3.2.1 问题的提出 25 3.2.2 夹具的设计 25 3.33.3 钻孔夹具设计钻孔夹具设计 .29 3.3.1 问题的提出 29 3.3.2 夹具的设计 30 3.43.4 本章小结本章小结 35 结论结论36 参考文献参考文献37 致致 谢谢38 1 绪论 1.1 课题背景 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质 量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行 切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机 床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是 计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化 达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化 都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其
