课程设计--设计“CA6140车床”拔叉夹具零件的机械加工工艺及夹具

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1、 1 数控加工工艺与编程数控加工工艺与编程 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目：设计题目： 设计“设计“CA6140CA6140 车床”拔叉夹具零件的机械车床”拔叉夹具零件的机械 加工工艺及夹具加工工艺及夹具 2 前前 言言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如公差于 配合 、 机械零件设计 、 金属切削机床 、 机械制造工艺等)。让 我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结 合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工 作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具。在此次课 程设计过程中，我小组成员齐心协力

2、、共同努力完成了此项设计。在 此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感 谢！ 3 一一 设计的目的：设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老 师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课 程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知 识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、

3、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方 法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查 询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二二 零件的分析零件的分析 （一） 、零件的作用：题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它 位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要 求进行工作。宽度为 18 +0.012 0mm 的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为 18 +0.01

4、2 0mm 的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 4 （二） 、零件的工艺分析： CA6140 拨叉共有两组加工表面。 1. 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括 25 +0.23 0mm 的六齿方花键孔、22 +0.28 0花键底孔两 端的 2X15 0到角和距中心线为 27mm 的平面。 2. 以工件右端面为基准的 8 +0.03 0 mm 的槽和 18 +0.12 0mm 的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面， 然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 (一) 确定毛坯的制造形成。 零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程

5、中并有变载荷和冲 击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件 的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大， 故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表 5-5 取 等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 3 0.8mm。毛坯零件图如下图： （二）基准的选择。 1. 粗基准的选择： 因为要保证花键的中心线垂直于右端面， 所以 以40 的外圆表面的粗基准。 2. 精度基准的选择： 为保证定位基准和工序基准重合， 以零件的 A 面为精基准。 5 (二) 制定工艺路线。 方案一 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 2.

6、 粗、精铣削 B 面。 3. 铣削 8 +0.03 0mm 的槽。 4. 铣削 18 +0.012 0mm 的槽。 5. 拉花键。 方案二 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 以 40mm 圆柱面为粗基准。 选用 C3163-1 转塔式六角车床及三 爪卡盘夹具。 2. 拉花键。以 A 面为基准， 3. 铣削槽 B 面。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧 式铣床加专用夹具 4. 铣削 8 +0.03 0mm 的槽。 以花键的中心线及 A 面为基准。 选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 5. 铣削 18 +0.012 0mm 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 方案分析： 上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案 6 中 2.3.4 工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第 一道工序的后边，这样，方案二中的 3.4.5 道工序很容易对工件进行 定位与加紧即以花键中心线和 A 面作为 3.4.5 道工序的定位