拔叉制造工艺课程设计--CA6140车床的拨叉

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1、 机械制造工艺学机械制造工艺学 课程设计说明书课程设计说明书 题目题目: 拨叉拨叉零件机械加工工艺规程零件机械加工工艺规程 及关键工序夹具设计及关键工序夹具设计 专 业： 机械工程及其自动化 班 级： 设 计 者： 学 号： 指导教师： 目目 录录 一一、零件的分析零件的分析 1. 零件的作用零件的作用 2. 零件的工艺分析零件的工艺分析 3. 零件的尺寸图零件的尺寸图 二、确定生产类型二、确定生产类型 三三、确定毛坯、确定毛坯的制造形式的制造形式 四四、工艺规程设计工艺规程设计 1. 基面的选择基面的选择 2. 制定工艺路线制定工艺路线 3. 机械加工余量机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确

2、定工序尺寸及毛皮尺寸的确定 4. 确立切削用量及基本工时确立切削用量及基本工时 五五、夹具设计夹具设计 1. 问题的提出问题的提出 2. 夹具设计夹具设计 3. 绘制夹具零件图绘制夹具零件图 六、六、参考文献参考文献 七、小结七、小结 八、附录八、附录 一一、零件的分析零件的分析 （一）（一） 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。 它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照 工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿 轮，以实现系统调速，转向。其花键孔25mm 通过与轴的配合来传 递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配

3、合。 （二）（二） 零件的工艺分析零件的工艺分析 CA6140 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述 如下： 1. 零件孔22mm 的上下加工表面及花键孔25mm 这一组加工表面包括： 孔22mm 的上下加工表面， 孔22mm 的内表面，有粗糙度要求为 Ra 小于等于 6.3um，25mm 的六齿 花键孔，有粗糙度要求 Ra小于等于 3.2um，扩两端面孔，有粗糙 度要求 Ra=6.3um; 加工时以上下端面和外圆40mm 为基准面， 有由于上下端面 须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用 互为基准的原则） ，再加工孔22mm, 六齿花键孔25mm 和扩 孔。 2.

4、 孔22mm 两侧的拨叉端面 这一组加工表面包括：右侧距离 18mm 的上下平面， Ra=3.2um，有精铣平面的要求，左侧距离为 8mm 的上下平面， Ra=1.6um，同样要求精铣。 加工时以孔 22mm， 花键孔 25 mm 和上下平面为基准定位加 工。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精 度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规 加工工艺均可以保证， 对于这两组加工表面而言， 可以先加工其中一 组表面， 然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置 精度要求 （三）（三） 零件的尺寸图零件的尺寸图 二、确定生产类型二、确定生产类型 1 1.结

5、合生产实际，备品率 a和废品率 b分别抽取 5和 2。则 N=Qn（1+%+%） =38001（15%2%） =4066 件/年 2 2.由于拨叉零件的年产量为 4066 件，现已知该产品属于轻型机械， 叉的重量为 1.0 ，根据表可知生产类型为中批生产。 三、确定毛坯三、确定毛坯的制造形式的制造形式 1.零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大， 零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2.已知零件的生产纲领是 4066 件每年,故查表， 可确定其为中批生 产，初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段，工序适当 集中， 加工设备主要以通用设备为主， 采用专用夹具， 这

6、样投资较少， 投产快生产率较高，转产较容易。 3.根据零件的材料确定毛坯为铸件，材料为 HT200，毛坯的铸造 方法为模锻铸造，铸件尺寸公差等级为 CT9 级。 4.下图为所制的毛坯尺寸图。 四四、工艺规程设计工艺规程设计 （一一）基面的选择）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确 与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗 基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对 位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则， 现选 取 22孔的不加工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位，另外 四爪握住两边来限制六个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准 与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 （二二）制定工艺路线）制定工艺路线 在生产纲领确定的情况下, 根据零件的几何形状、尺寸精度及 位置精度等技术要求来制定工艺路线。 可以考虑采用万