拔叉钻床夹具

1、件的分析 .错误错误!未定义书签。
未定义书签。
（一）零件的作用 .错误错误!未定义书签。
未定义书签。
（二）零件的工艺分析 错误错误!未定义书签。
未定义书签。
二、 工艺规程设计 错误错误!未定义书签。
未定义书签。
(一)确定毛坯的制造形式 .错误错误!未定义书签。
未定义书签。
（二）基面的选择 .错误错误!未定义书签。
未定义书签。
（三）制定工艺路线错误错误!未定义书签。
未定义书签。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定错误错误!未定义未定义 书签。
书签。
（五）确立切削用量及基本工时 .错误错误!未定义书签。
未定义书签。
三、 夹具设计 .错误错误!未定义书签。
未定义书签。
（一）问题的提出 .错误错误!未定义书签。
未定义书签。
（二）夹具设计 .错误错误!未定义书签。
未定义书签。
四、 参考文献 .错误错误!未定义书签。
未定义书签。
机械加工工艺过程综合卡片 错误错误!未定义书签。
未定义书签。
序言序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础 课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程 的一次深入的综合性的总复习,也是。

2、职称: : 2012013 3 年年 6 6 月月 10 10 日日 XX 大学课程设计说明书 2 题目：设计“拨叉（题目：设计“拨叉（CA6140CA6140 车床）零件的机械加工工艺规程及相关工序的车床）零件的机械加工工艺规程及相关工序的 专用夹具专用夹具 原始材料：原始材料：拨叉（拨叉（CA6140CA6140 车床）零件图样，车床）零件图样， Q=600Q=600 件件/ /年，年，n=1n=1 个个/ /件，件， 备品率备品率=5% =5% 废品率废品率=1%=1% XX 大学课程设计说明书 3 序言序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课 之后进行的之后进行的.这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论， 独立的分析这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论， 独立的分析和解决和解决 了零件机械制造工艺问题，提高了结构设计能了零件机械制造工艺问题，提高了结构设计能，并巩固、深化。

3、夹具设计是包括零件加工的工艺设计、 工序设 计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件 的工艺再设计出毛坯的结构， 并选择好零件的加工基准， 设计出零件的工艺路线； 接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算， 关键是决定出各个工序的工艺装备及 切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位 元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹 具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中 注意改进。
关键词关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
毕业设计（论文）说明书 3 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various know。

4、2 2.3 制定工艺路线 3 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 2.5 确定切削用量及基本工时10 三 夹具设计12 3.1 问题的提出12 3.2 定位基准的选择18 3.3 切削力及夹紧力计算13 3.4 定位误差分析18 3.5 夹具设计及操作简要说明19 总 结20 致 谢21 参考文献 22 - 1 - 设设 计计 说说 明明 书书 设计题目：制制定定拨叉拨叉零件的加工工艺零件的加工工艺 设计设计及钻及钻22 孔孔的的钻钻床夹具床夹具 摘摘 要要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切 削机床、公差配合与测量等多方面。

5、 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体图 1 张 (6) 课程设计说明书(50008000 字) 1 份 四、进度安排四、进度安排( (参考参考) ) (1) 熟悉零件,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语五、指导教师评语 成成 绩：绩： 指导教师指导教师 蒲志新蒲志新 日日 期期 摘摘 要要 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部 基。

6、参加祖国的 “四 化”建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请老师给于指教。
1. 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 1.11.1 拨叉的用途拨叉的用途 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要 起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和 扭矩的作用。
宽度为 30mm 的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高 的位置精度。
所以，宽度为 30mm 的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求 很高。
1.21.2 拨叉的技术要求拨叉的技术要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等 级 表面粗糙度 Ra m 形位公差 mm 拨叉左端面 80 3.2 拨叉上表面 30 3.2 0.10 A 花键小径 22 + 0 0.021 IT7 花键大径 25 + 0 0.021 IT7 1.6 通槽上底面 35 6.3 通槽内侧面 18 + 0 0.11 3.2 0.08 A 通槽下底面 35 2M8 通孔 8 5 锥孔配件 。

7、所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结 合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工 作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具。
在此次课 程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在 此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感 谢！ 3 一一 设计的目的：设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老 师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课 程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知 识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方 法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的。

8、产类型确定生产类型 3 2.32.3 确定毛坯确定毛坯 . 3 2.3.1 确定毛坯种类 3 2.3.2 确定铸件加工余量及形状 3 2.3.3 绘制铸件零件图 4 2.42.4 工艺规程设计工艺规程设计 4 2.4.1 选择定位基准 4 2.4.2 制定工艺路线 4 2.4.3 选择加工设备和工艺设备 6 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 6 2.52.5 确定切削用量及基确定切削用量及基本工时本工时 . 8 2.5.1 工序 1：粗铣25H7 的两侧面 8 2.5.2 工序 2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台. 9 2.5.3 工序 3：钻25H7 的通孔 . 9 2.5.4 工序 4：扩25H7 的通孔 11 2.5.5 工序 5：铰25H7 的通孔 12 2.5.6 工序 6：粗铣 a、b 面 182 2.5.7 工序 7：粗铣60H12 孔的两面14 2.5.8 工序 8：精铣60H12 孔的两面14 2.5.9 工序 9：粗镗下端60H12 的孔15 2.5.10 工序 10：半精镗下端孔到60H1216 2.5.11 工序 11：粗铣 16。

9、如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等 并根据这些参数画出拉刀工作图。
1 绪论 夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重 要的位置。
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际 问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
因此，选择拨叉的夹具设计能很 好的综合考查我们大学四年来所学知识。
本次所选拔叉的工艺分析及夹具设计 内容主要包括：拔叉工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘 制以及拉刀设计，设计说明书的编写等。
夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保 证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意 义。
随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为 企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。
刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备、数控刀 具的重任，制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造 业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。
随着制 造业的持续发展，为制造业提供关键装备的刀具行业必将快。

10、工过的孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平 面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。
加 工时是用镗床镗孔。
最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底 孔。
整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。
工件在机床上定位夹紧选用专用夹 具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。
因此生产效率较高，适用于大 批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词 加工工艺，定位，夹紧，专用夹具 目录 3 ABSTRACT This design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process i。

11、2 确定生产类型确定生产类型 .3 2.32.3 确定毛坯确定毛坯 3 2.3.1 确定毛坯种类 3 2.3.2 确定铸件加工余量及形状 .3 2.3.3 绘制铸件零件图 .4 2.42.4 工艺规程设计工艺规程设计 .4 2.4.1 选择定位基准 4 2.4.2 制定工艺路线 4 2.4.3 选择加工设备和工艺设备 .6 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 6 2.52.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时8 2.5.1 工序 1：粗铣25H7 的两侧面 .8 2.5.2 工序 2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 .9 2.5.3 工序 3：钻25H7 的通孔 9 2.5.4 工序 4：扩25H7 的通孔 11 2.5.5 工序 5：铰25H7 的通孔 12 2.5.6 工序 6：粗铣 a、b 面 . 182 2.5.7 工序 7：粗铣60H12 孔的两面 . 14 2.5.8 工序 8：精铣60H12 孔的两面 . 14 2.5.9 工序 9：粗镗下端60H12 的孔 . 15 2.5.10 工序 10：半精镗下端孔到60H12 . 16 2.。

12、产类型确定生产类型 3 2.32.3 确定毛坯确定毛坯 . 3 2.3.1 确定毛坯种类 3 2.3.2 确定铸件加工余量及形状 3 2.3.3 绘制铸件零件图 4 2.42.4 工艺规程设计工艺规程设计 4 2.4.1 选择定位基准 4 2.4.2 制定工艺路线 4 2.4.3 选择加工设备和工艺设备 6 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 6 2.52.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 . 8 2.5.1 工序 1：粗铣25H7 的两侧面 8 2.5.2 工序 2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台. 9 2.5.3 工序 3：钻25H7 的通孔 . 9 2.5.4 工序 4：扩25H7 的通孔 11 2.5.5 工序 5：铰25H7 的通孔 12 2.5.6 工序 6：粗铣 a、b 面 182 2.5.7 工序 7：粗铣60H12 孔的两面14 2.5.8 工序 8：精铣60H12 孔的两面14 2.5.9 工序 9：粗镗下端60H12 的孔15 2.5.10 工序 10：半精镗下端孔到60H1216 2.5.11 工序 11：粗铣 16。

13、靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的 型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零 件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的 迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个 新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。
” 工具是人类文明进步的标志。
自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制 造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不 断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品 成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是 重要的工艺装备。
2 夹具的发展史 夹具在其发展的 200 多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在 工件加工、 制造的各工序中作为基本的夹持装置， 发挥着夹固工件的最基本功用。
随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其 高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具 逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重。

14、床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具 设计。
此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。
本设计先加 工孔后加工面。
将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的 加工精度。
基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔， 然后以此加工过的孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶 平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。
加工时是用镗床镗孔。
最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹 底孔。
整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。
工件在机床上定位夹紧选用专用 夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。
因此生产效率较高，适用于 大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词 加工工艺，定位，夹紧，专用夹具 3 目 录 摘摘 要要 1 1 绪论绪论. 5 1 1.1.1 课题课题背景背景 . 5 1 1.2.2 夹具的发展史夹具的发展史 5 1 1.3.3 小结小结 2 2 2 拨叉拨叉 8080- -0808 的加工工艺规程设计的加工工艺规程设计 6 2.12.1 零件的分析零件的。

15、2 2 ( (二二) ) 零件工艺分析零件工艺分析-2 2 二二. . 确定毛坯确定毛坯- - -2 2 ( (一一) ) 确定毛坯种类确定毛坯种类-2 2 ( (二二) ) 毛坯各加工面加工余量确定毛坯各加工面加工余量确定-3 3 ( (三三) ) 绘制铸件毛坯图绘制铸件毛坯图-。