自动落料

1、 指导教师:指导教师: 完成时间:完成时间: 2011 2011 年年 1212 月月 2 通过本专业的课程设计, 综合应用和巩固冲压模具设计课程及相关课程的基 础理论和专业知识,系统的掌握产品零件的成形工艺分析模具结构设计的基本 方法和步。

2、 1 摘 要 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离 或塑性变形,从而获得所需零件的加工方法.冲压通常是在常温下对材料进行冷变 形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压.冲压是 材料压力。

3、会的进步和发展,使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求,然 而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来.因此,模具的发展与人们 的生活关系越来越紧密. 我们利用模具加工各种的工件, 以便来满足人们的需要, 模具的发展给我们带来了新的生。

4、13 年年 1 月月 3 日日 摘摘 要要 模具是现代工业的重要工艺设备,随着科学技术的不断进步,它在民经济中 占有越来越重要的地位,发展前景十分广阔. 本次课程设计的内容为垫片,完成冲孔落料两道工序.根据设计零件的尺 寸材料批量生产等要求。

5、3 2压力中心的确定及相关计算3 3冲压力的计算4 4工作零件刃口尺寸计算4 5卸料橡胶的设计5 4. 模具总体设计模具总体设计 1模具类型的选择5 2定位方式的选择5 3卸料,出件方式的选择6 4导向方式选择6 5. 主要零部件设计主要零。

6、任务 2 1. 2 2. 零件冲压方案 . 2 3. 模具结构设计 . 2 第三节 设计要求 . 2 第二章 冲压工艺设计 3 第一节 冲压件的工艺性分析及工艺方案. 3 1. 冲压件的形状和尺寸. 3 2. 冲压件的尺寸精度 3 3. 生。

7、一套集落料冲孔拉深切边的模具.本次设计的目的不 是检验产品是否能够使用,而是掌握如何来设计模具,了解模具设计的关键所在,因为 本人是第一次设计模具,所以这次论文是基于我的经验和基础和在指导老师以及同学的 帮助下完成的,从零件工艺的分析到确定。

8、塑料模 具锻造,橡胶制品等. 模具是现代工业生产中重要的工艺设备. 冲压模具设计主要包括工艺设计和 结构设计这两方面.冲压工艺设计是对生产件的生产过程,其中包括工艺方案 工序安排以及工序尺寸. 在此基础上再加上我们自身在实践中得到的一鞋经。

9、工作搜集模具相关资料及前期准备工作 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 模具整体设计和绘制装配图模具整体设计和绘制装配图 模具主要零模具主要零件图的绘制件图的绘制 毕业论文的校核修改毕业论文的校核修改 打印。

10、的选择 7 3.4 导柱导套位置的选择. 7 3.5 滑动式模架选择 7 4 4 工艺尺寸的计算工艺尺寸的计算 .8 4.1 排样方法的确定 8 4.1.1 排样方法介绍 .8 4.1.2.确定搭边值.9 4.1.3 材料利用率 9 4.2。

11、确定及材料利用率计算排样方式的确定及材料利用率计算5 5 2.2 计算冲裁力卸料力计算冲裁力卸料力5 5 2.3 确定模具压力中心6 第三章第三章 模具工作部分尺寸及公差模具工作部分尺寸及公差7 7 3.1 冲孔部分冲孔部分7 7 3.2 。

12、冲压生产是一种先进的金属加工方法.它是利用模具和冲压设备对 板材金属进行加工,通过冲压生产可以获得所属要的零件形状和尺寸. 本课题是盖板零件的冲压模具的设计.根据设计零件的尺寸材 料生产批量等要求,分析零件的工艺性,确定冲裁工艺路线方案,从。

13、及热处理要求, 提出了可采用的工艺方案及工艺规程, 对于型孔类成 型零件采用数控线切割加工的程序编制方法及要点.用这些方法制造模具,过程 简单,生产周期短,成本低,工件表面质量好,尺寸精度,且操作方便,生产效 率高.本方法制造此模具性能可靠。

14、课程以及电大学习所得资料,得以写出本论文. 在此模具设计准备之前,本人在图书馆查阅了大量有关资料,如冲压件 工艺性分析,冲压工艺方案的确,主要设计计算,毛坯尺寸计算,排样及相关 计算工作,冲压工序压力计算,导向方式的选择,主要零部件设计,工。

15、9 1 目目 录录 一设计课题一设计课题 2 二设计内容二设计内容 3 2.1 2.1 冲压件工艺分析冲压件工艺分析 3 2.2 2.2 确定冲压工艺方案确定冲压工艺方案 3 2.32.3 主要设计计算主要设计计算 5 2.3.1 工件尺寸。

16、源目的意义包括应用前景 国内外现状及水平一课题的来源目的意义包括应用前景 国内外现状及水平 课题的来源课题的来源 本题为自动化型连续级进落料模设计. 目的与意义目的与意义 自动化型连续级进落料模设计过程中涉及机械材料力学工艺机构等各种专业知。

17、 2 目 录 1 绪 论.1 2 工艺分析以及模具设计 .4 2.1 零件工艺性分析4 2.1.1.材料分析5 2.1.2.结构分析5 2.1.3.精度分析. 错误错误 未定义书签.未定义书签. 2.2 工艺方案的确定5 2.3 零件工艺计。

18、工艺分析 1 该工件只有落料一个工序,材料为 Q235; 2 工件的外形左右对称; 3 该工件上无过长的突出悬臂和凹槽; 4 该工件的精度等级为 IT11,属于一般的精度等级; 5 综上所述,该工件的结构工艺性较好,冲裁较为容易. 2 2。