毕业设计--冲孔落料复合模设计

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1、 1 冷冲压模具说明书 目 录 第一章第一章 设计任务设计任务3 3 1.1 零件设计任务3 1.2 分析比较和确定工艺方案3 第二章第二章 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机计算冲裁压力、压力中心和选用压力机5 5 2.1 排样方式的确定及材料利用率计算排样方式的确定及材料利用率计算5 5 2.2 计算冲裁力、卸料力计算冲裁力、卸料力5 5 2.3 确定模具压力中心6 第三章第三章 模具工作部分尺寸及公差模具工作部分尺寸及公差7 7 3.1 冲孔部分冲孔部分7 7 3.2 落料部分7 第四章第四章 确定各主要零件结构尺寸确定各主要零件结构尺寸9 9 4.1 凹模外形尺寸确定凹模外形尺寸确定9

2、 9 4.24.2 其他尺寸的确定其他尺寸的确定9 9 4.34.3 合模高度计算合模高度计算9 9 第五章第五章 模具零件的加工模具零件的加工9 9 第六章第六章 模具的装配模具的装配1010 第七章第七章 压力机的安全技术措施压力机的安全技术措施1212 参考文献14 2 第一章设计任务 1.1、零件设计任务 零件简图：如图 1 所示 生产批量：小批量 材料：Q235 材料厚度：0.5mm 未标注尺寸按照 IT10 级处理, 未注圆角 R2. （图 1） 1.2、分析比较和确定工艺方案 ( (一一) )加工方案的加工方案的分析分析. .由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。形状较为规

3、则，尺 寸较小，精度要求 IT10。材料低硬度，强度极限为 40MPa. 根据镶片（如图 1）包括冲孔、落料两道冲压工序。模具形状较为规则即可以在一个工位完 成所有工序。可采用以下两种方案可采用以下几个方案： （1）方案一（级进模） 夹头镶片包括冲孔、 落料两道冲压工序在内。 形状较为规则， 尺寸较小， 精度要求 IT10。 可采用级进模。 （2）方案二（倒装复合模） 将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。采用冲孔、落料 倒装复合模（弹性卸料） 。模具结构参看所附装配图。 （3）方案三（正装复合模） 正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。弹性卸料板卸 料。 方案比较：方案比较： 方案一：采用级进模，安全性好， ，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不 高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按