1、第 1 页 共 23 页 目录目录 1 设计任务设计任务 3 1.1设计任务书 3 2 2 工艺方案分析及确定工艺方案分析及确定 4 2.1 零件的工艺分析 4 2.1.1材料 .5 2.1.2 零件结构 5 2.1.3 尺寸精度 5 2.2 工艺方案的确定 5 3 3 模具结构型式的选择模具结构型式的选择 6 3.1 模具类型的选择 6 3.2 定位装置的选择 6 3.3 推件装置、卸料装置的选择 7 3.4 导柱、导套位置的选择. 7 3.5 滑动式模架选择 7 4 4 工艺尺寸的计算工艺尺寸的计算 .8 4.1 排样方法的确定 8 4.1.1 排样方法介绍 .8 4.1.2.确定搭边值.
2、9 4.1.3 材料利用率 9 4.2 刃口尺寸的计算 10 4.3 冲、推、卸料力的计算. 11 4.3.1 冲裁力 F 落 11 4.3.2 卸料力 Fx .11 4.3.3 推件力 Ft 为. 12 4.4 冲压设备的选用 12 4.5 冲裁压力中心的确定 . 12 5 5 确定模具各主要零部件结构尺寸确定模具各主要零部件结构尺寸. 13 5.1 凹模 13 5.2 凸模 13 5.3 模架 14 5.4 卸料板的设计. 14 5.5 上、下垫板的设计 14 5.6 导向销 15 5.7 挡料销 15 5.8 防转销 15 5.9 模柄的选择 . 15 5.10螺栓、销钉的选择 . 15
3、 第 2 页 共 23 页 6 6 模具主要零件加工工艺的编制模具主要零件加工工艺的编制 . 15 6.1 凸模加工工艺规程 15 6.2 凹模加工工艺规程 17 6.3 卸料板加工工艺过程 . 18 6.4 上模座加工工艺过程 . 20 6.5 下模座加工工艺过程 . 20 结束语结束语 . 21 谢谢 辞辞 22 参考文献参考文献. 23 第 3 页 共 23 页 1 设计任务设计任务 用冲压设备将材料或工序件冲压成所需外轮廓坯料的模具， 材料沿封闭轮廓 被分离冲下成为产品，废料留在模板上的精度高，寿命长，使用安装方便，但轮 廓尺寸较大，模具较重、制造工艺复杂、成本较高的导柱式单工序落料模
4、 1.11.1 设计任务书设计任务书 设计工件如图 1-1 所示： 图 1-1 技术要求： 1. 本产品为落料件，材料为 08，厚度为 2mm 2. 工件对公差要求较高，公差按 IT8 级制造。 3. 工件外观必须平顺，毛边物等均需去除。 第 4 页 共 23 页 模具的总体结构草图如图 1-2 图 1-2 2工艺方案分析及确定工艺方案分析及确定 2.1零件的工艺分析零件的工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满 足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该 件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它 直
5、接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等环境因素的影响。 第 5 页 共 23 页 2.1.1 材料材料： 该冲裁件的材料 08F 钢，具有较好的可冲压性能 2.1.2零件结构零件结构： 该冲裁件结构简单，形状简单，比较适合冲裁 2.1.3尺寸精度尺寸精度： 该落料件的外形尺寸是根据拉深件的尺寸计算出拉深的毛胚尺寸， 即为该零 件的落料的尺寸。 没标尺寸的可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。 按 IT14 级处理， 并按“入体”原则标注公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：22 0 62.0 mm 190.09 mm R0.5 12.0 0 mm 以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对
6、冲裁件工艺的实应性的主要 因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。零件尺寸公差无要求，故按 IT8 级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则， 适于冲裁拉深加工。材料为 08，厚度为 2mm 2.2工艺方案的确定工艺方案的确定 通过以上对该零件的结构、材料及精度的分析，并结合零件的生产批量确定 冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲 裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究， 比较其综合的经济技术 效果，选择一个合理的冲压工艺方案。 方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。 方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。 方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。 分析： 方案一模具结构简单，生产效率低，但是制作周期比较短且制造成本低；方 案二生产效率较高，模具结构较复杂，模具制造困难，制造周期长；方案三生产 效率高，送进操作方便，但模具结构比较复杂，加之工件尺寸偏大使得模具变得 更大。 结论： 产品最终成形还需要拉深模，正是由于考虑到零件拉深工艺的复杂性，若采 第 6 页 共 23 页 取
