自动化型连续级进落料模设计开题报告

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1、 毕业设计（论文）开题报告书 课 题 名 称 自动化型连续级进落料模设计 学 生 姓 名 学 号 系 、 专 业 机械与能源工程系 08级机械设计 制造及自动化（模具设计制造方向） 指 导 教 师 2010 年 12 月 15 日 2 一、课题的来源、目的意义（包括应用前景） 、国内外现状及水平一、课题的来源、目的意义（包括应用前景） 、国内外现状及水平 课题的来源课题的来源 本题为自动化型连续级进落料模设计。 目的与意义目的与意义 自动化型连续级进落料模设计过程中涉及机械、材料、力学、工艺、机构等各种专业知识。 通过锁舌的自动化型连续级进落料模设计，可以综合运用大学四年所学习的各种知识，是对

2、所学 知识的一次检验，也是工作前夕的实际工作一次演练。通过本次毕业设计，使自己掌握冷冲压模 具设计与制造，提高自己综合运用各种知识的能力。 国内外现状及水平国内外现状及水平 就冲模的种类和结构而言，国内外定型的机电产品中，使用较多的仍然是单工序冲模，复合 模所占的比例比较小，多工位连续模则更少；就模具设计技术而言，国内多依靠经验、机械制图 和部分二维CAD设计，而国外则发展到三维CAD设计、各种模具标准化、冲压过程模拟和模具专 家系统等各种先进技术的应用阶段；就模具制造而言，国内仍然采用传统的机械加工方法，而国 外则向精密铸造、EDM、ECM和高能激光束等多种加工方法复合加工。就自动化技术而言

3、，国 内老式的曲柄压力机不管是速度还是安全都是最差的，而国外则采用计算机控制实现自动化型控 制，实现了安全生产。 冲压即在室温下，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或发生塑 性变形,从而获得所需形状和尺寸,具有一定力学性能的零件的一种压力加工方法。 冲压所使用的模具称为冲压模具， 简称冲模。 冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。 冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先 进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。 由于冲压加工的冲压件的形状、尺寸和表面质量是由模具保证的，所以在大量生产

4、中可以获 得稳定的加工质量，可以满足一般的装配和使用要求。此外，冲压加工具有很高的生产率。一般 在一台冲压设备上每分钟可以生产中小尺寸工件几件到几十件，高速冲床可达几百件，这是其他 任何加工方法都无法实现的。冲压加工所用坯料是板材或卷料，通常又是在常温下加工，故易于 实现机械化与自动化，可大幅度地提高生产率，这对于我国大力发展的航空业具有积极作用。 由于某些弯曲件形状不规则， 利用一般的冲压技术成形困难， 可以采用杠杆块冲压成形工艺。 由于弯曲件形状多样，弯曲方向变换多端，当弯曲方向与冲压设备中滑块的运动方向垂直或成一 定角度时，常采用一些机构把滑块的向下运动转变为所需要方向的运动，从而实现工件的成形。 常采用的机构有：斜楔滑块机构、杠杆块机构、齿轮齿条机构等。通过这些机构的巧妙动作，可 实现多种复杂弯曲件的成形。 冲压加工工艺在我国已有悠久的历史。据文献记载：我国劳动人民远在青铜时期就发现了金 属具有锤击变形的性能，到了战国时代（公元前 40