1、 1 课课 程程 设设 计计 题目题目: : 冲 孔 落 料 模 系系 别：别： 机械工程系机械工程系 专专 业：业： 材料成型及控制工程材料成型及控制工程 班班 级：级： 08210821 班班 姓姓 名：名： 学学 号：号： 指导教师：指导教师： 完成时间：完成时间： 2011 2011 年年 1212 月月 2 通过本专业的课程设计， 综合应用和巩固冲压模具设计课程及相关课程的基 础理论和专业知识，系统的掌握产品零件的成形工艺分析、模具结构设计的基本 方法和步骤、模具零件的加工规程、标准零件的正确选用和非标准零件的计算。 本次课程设计是在完成冲压工艺与模具设计和模具制造工艺学以及 相关专
2、业课程后，在指导老师给定的设计课程题目下，结合自己查阅的各项参考 资料并加以分析、推理、计算，从而得出这套设计说明书。这幅模具属于典型的 复合模。 由于我的设计水平有限，难免会有设计不足的地方，还请各位不吝指出。 目录目录 1.冲压件工艺性分析 错误错误!未定义书签。未定义书签。 未找到目录项。未找到目录项。 落料冲孔复合模设计实例落料冲孔复合模设计实例 1.零件工艺性分析 工件为图 1 所示的落料冲 3 孔件，材料为 T2 钢，材料厚度 0.3mm，生产批量为大批量。工艺性分析内容如 下： 1.材料分析 T2 为高速工具钢，具有较好的冲裁成形性能。 2. 结构分析 零件结构简单对称，无尖角，
3、对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔， 孔的最小尺寸为 4.2mm，满足冲裁最小孔径 min dmm3.00.1t的要求。另外， 经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为 5.8mm，满足冲裁件最小孔边距 min lmm35.1t的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 3. 精度分析： 零件的公差等级是 IT10，由于材料为 T2 冲孔落料过程产生的毛边较小，所 以普通冲裁可以达到零件的精度要求。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁 的加工方法制得。 2.冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲
4、压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较 差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度 和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的 几何形状较简单， 模具制造并不困难。 方案三也只需一副模具， 生产效率也很高， 但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置 导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。 所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚 度为 0.3mm 时，可查得凸凹模最小壁厚为 1.5mm，现零件上的最小孔边距为 5.8mm，所以 可以采用复合模生产，即采用方案二。 3.零件
