压圈冲孔落料

1、 模具生产制件所表现出来的高精度,高复杂程度,高生产率,高一致性和 抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来,从而有好的经济效益,因此 在批量生产中得到广泛应用,在现代工业生产中有十分重要的地位,是我国国 防工业及民用生产中必不可少的加。

2、8 五主要零部件设计8 六冲压设备的选定12 七设计小结13 八参考文献13 2 一一 课程设计任务课程设计任务 一题目:冲孔落料复合模 二零件: 材料:Q235 厚度:2.0mm 批量:大批量 三任务内容: 一工艺设计 1工艺审查与工艺分。

3、2 1.2 结构与尺寸2 1.3 精度2 第二章 确定工艺方案 3 2.1 工序性质与数量 3 2.2 工序顺序 3 2.3 工序组合确定3 第三章 确定模具总体结构4 3.1 类型 4 3.2 结构 4 3.2.1 工作零件 4 3.2。

4、初步估计,目前这一比例大致为 4045之间.而国际 上一般在 70以上,其中中小模具在 80以上.由于我国模具 企 业的性质和所在的地区不同,模具标准件使用覆盖率存在很大差异. 三资企业要比其他企业高,南方的企业要比北方的企业高.这在广东 。

5、姓名: 指导老师:指导老师: 完成日期:完成日期: 摘摘 要要 在目前激烈的市场竞争中,产品投入市场的迟早往往是成败的关键.模具是高质量 高效率的产品生产工具,模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分.因此客户对模具 开发周期要求越来越短。

6、 弯 曲 及 翻 边 复 合 模 .本 次 设 计 的 目 的 不 是 检 验 产 品 是 否 能 够 使 用 ,而 是 掌 握 如 何 来 设 计 模 具 ,了 解 模 具 设 计 的 关 键 所 在 ,因 为 本 人 是 第 一 次 设。

7、艺分析已选取压力机.绘制模具二维装配图和零件图.此毕业 设计过程中需要用到 CAD 绘图,车床的加工打磨. 通过一系列的选择,我最终选择了冲压模零件的设计,主要介绍冲压模具的凸凹模 计算,工艺顺序,模具的工作原理. 关键词关键词:模具 行业。

8、 指导教师:指导教师: 完成时间:完成时间: 2011 2011 年年 1212 月月 2 通过本专业的课程设计, 综合应用和巩固冲压模具设计课程及相关课程的基 础理论和专业知识,系统的掌握产品零件的成形工艺分析模具结构设计的基本 方法和步。

9、3 2压力中心的确定及相关计算3 3冲压力的计算4 4工作零件刃口尺寸计算4 5卸料橡胶的设计5 4. 模具总体设计模具总体设计 1模具类型的选择5 2定位方式的选择5 3卸料,出件方式的选择6 4导向方式选择6 5. 主要零部件设计主要零。

10、会的进步和发展,使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求,然 而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来.因此,模具的发展与人们 的生活关系越来越紧密. 我们利用模具加工各种的工件, 以便来满足人们的需要, 模具的发展给我们带来了新的生。

11、 1 摘 要 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离 或塑性变形,从而获得所需零件的加工方法.冲压通常是在常温下对材料进行冷变 形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压.冲压是 材料压力。

12、13 年年 1 月月 3 日日 摘摘 要要 模具是现代工业的重要工艺设备,随着科学技术的不断进步,它在民经济中 占有越来越重要的地位,发展前景十分广阔. 本次课程设计的内容为垫片,完成冲孔落料两道工序.根据设计零件的尺 寸材料批量生产等要求。

13、工作搜集模具相关资料及前期准备工作 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 模具整体设计和绘制装配图模具整体设计和绘制装配图 模具主要零模具主要零件图的绘制件图的绘制 毕业论文的校核修改毕业论文的校核修改 打印。

14、塑料模 具锻造,橡胶制品等. 模具是现代工业生产中重要的工艺设备. 冲压模具设计主要包括工艺设计和 结构设计这两方面.冲压工艺设计是对生产件的生产过程,其中包括工艺方案 工序安排以及工序尺寸. 在此基础上再加上我们自身在实践中得到的一鞋经。

15、任务 2 1. 2 2. 零件冲压方案 . 2 3. 模具结构设计 . 2 第三节 设计要求 . 2 第二章 冲压工艺设计 3 第一节 冲压件的工艺性分析及工艺方案. 3 1. 冲压件的形状和尺寸. 3 2. 冲压件的尺寸精度 3 3. 生。

16、一套集落料冲孔拉深切边的模具.本次设计的目的不 是检验产品是否能够使用,而是掌握如何来设计模具,了解模具设计的关键所在,因为 本人是第一次设计模具,所以这次论文是基于我的经验和基础和在指导老师以及同学的 帮助下完成的,从零件工艺的分析到确定。

17、冲压生产是一种先进的金属加工方法.它是利用模具和冲压设备对 板材金属进行加工,通过冲压生产可以获得所属要的零件形状和尺寸. 本课题是盖板零件的冲压模具的设计.根据设计零件的尺寸材 料生产批量等要求,分析零件的工艺性,确定冲裁工艺路线方案,从。

18、确定及材料利用率计算排样方式的确定及材料利用率计算5 5 2.2 计算冲裁力卸料力计算冲裁力卸料力5 5 2.3 确定模具压力中心6 第三章第三章 模具工作部分尺寸及公差模具工作部分尺寸及公差7 7 3.1 冲孔部分冲孔部分7 7 3.2 。

19、设计任务设计任务 2.2.零件的工艺性分析零件的工艺性分析 2.1 零件的结构及尺寸精度分析 2.2 零件材料性能 3. 3. 冲裁方案的确定冲裁方案的确定 3.1 方案种类 3.2 方案比较 3.3 方案确定 4. 4. 模具结构形式的确。