盖板落料冲孔复合模具毕业设计

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1、 1 专科生毕业设计 题题 目：目： 盖板落料冲孔复合模具设计盖板落料冲孔复合模具设计 专业年级专业年级： 0909 模具设计与制造模具设计与制造 3 3 班班 学生姓名学生姓名： 学学 号号： 指导教师指导教师： 系系 主主 任任： 2 错误!未找到引用源。摘要 冲压生产是一种先进的金属加工方法。它是利用模具和冲压设备对 板材金属进行加工，通过冲压生产可以获得所属要的零件形状和尺寸。 本课题是盖板零件的冲压模具的设计。根据设计零件的尺寸、材 料、生产批量等要求，分析零件的工艺性，确定冲裁工艺路线方案，从 而设计一套复合模具，在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时， 尽量的提高材料的利用率和

2、生产效率。随着计算机技术的不断发展，采 用CAD/CAE/CAM一体化技术可以准确、快速的完成模具设计制造。 本文主要是介绍说明了盖板零件成形的各个工序及其模具的设计及 尺寸计算，在结构设计的同时，对主要零件的设计和装配要求技术进行 了分析。设计时考虑到模具设计合理、简单，便于制造和修模，有利于 缩短模具生产制造周期，降低成本。 关键词关键词：盖板零件；工艺路线；复合模；模具设计 错误错误!未找到引用源。未找到引用源。 1 目录目录 摘要 I 第 1 章 绪论 . 1 1.1 我国模具技术的现状及发展趋势 1 1.2 冲压模的现状与发展趋势 2 1.3 外国模具工业的发展状况 3 1.4 课题

3、研究的内容 3 第 2 章 零件的工艺性分析 . 5 2.1 设计题目内容 5 2.2 材料的性能 5 2.3 冲压成型工艺分析 5 2.4 冲裁工艺方案的确定 6 2.5 模具结构型式的确定 6 2.6 排样的确定 6 2.6.1 搭边值的确定 . 6 2.6.2 确定条料步距 . 6 2.6.3 画出排样图 . 7 2.6.4 毛坯材料利用率的计算 . 7 2.7 冲裁压力中心的确定 7 2.8 各部分工艺力的计算 8 2.8.1 落料力、冲孔力的计算 . 8 2.8.2 弯曲力的计算 . 8 2.8.3 卸料力、顶件力、推件力的计算 . 8 2.9 总力的计算 9 2.10 压力机的选择

4、 10 2.11 本章小结. 10 第 3 章 模具结构的计算 . 11 3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 11 3.1.1 确定凸、凹模间隙及制造公差 . 11 3.1.2 落料是凸、凹模刃口尺寸的计算 . 12 3.1.3 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 . 13 3.2 选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 14 3.3 模具各零部件的设计与计算 15 3.3.1 冲孔凸模的设计 . 15 图 3-1 圆形凸模型式 15 - - 2 3.3.2 凸凹模的设计 . 16 3.3.3 凸模固定板的设计 . 16 3.3.4 垫板的设计 . 16 冲孔凸模垫板的厚度H取 10mm。 . 16 3.3.5 定位零件的设计 . 16 3.3.6 模柄的选择 . 17 3.3.7 连接件与紧固件的选取 . 17 3.3.8 下模板的确定 . 18 3.4 模具材料的选用 18 3.5 本章小结 19 第 4 章 模具的装配图的设计 . 20 4.1 零件的技术要求 2