圆垫圈冲孔落料复合模第页共页一、课题名称:圆垫圈冲孔、落料复合模二、产品零件图材料:10号钢料厚:1.5mm批量:200万模具设计(复合模)圆垫圈冲孔落料复合模第页共页目目录录前言1第一章零件的工艺性...垫圈冲孔落料级进模设计I摘要本设计进行了冲孔落料级进模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展
垫圈冲孔落料连续模Tag内容描述:
1、具制造中心;中外合 资和外商独资的模具企业以有几千家. 随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认 识到产品质量,成本和新产品的开发能力的重要性.而模具制造是整个链条中最 基础的要素之一, 模具自主技术现已成为衡量一。
2、4 四模具总体设计8 五主要零部件设计8 六冲压设备的选定12 七设计小结13 八参考文献13 2 一一课程设计任务课程设计任务 一题目:冲孔落料复合模 二零件: 材料:Q235 厚度:2.0mm 批量:大批量 三任务内容: 一工艺设计 1。
3、要用于金属制品的成型,它是冲压制品生产中十分重要的工艺装 置.冲压模的基本组成是:上下模座下模垫板下模固定板凹模镶块抬料 钉导料板卸料板,导柱导套卸料板弹钉卸料板等. 冲裁模成型的广泛适用,正是我这个设计的根本出发点. 关键词:冲孔落料 A。
4、 模具生产制件所表现出来的高精度,高复杂程度,高生产率,高一致性和 抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来,从而有好的经济效益,因此 在批量生产中得到广泛应用,在现代工业生产中有十分重要的地位,是我国国 防工业及民用生产中必不可少的加。
5、件的质 量生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.模具设计与制造 技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程 度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力.我国冲压模无论在数量上, 还是在质量技术和能力。
6、8 五主要零部件设计8 六冲压设备的选定12 七设计小结13 八参考文献13 2 一一 课程设计任务课程设计任务 一题目:冲孔落料复合模 二零件: 材料:Q235 厚度:2.0mm 批量:大批量 三任务内容: 一工艺设计 1工艺审查与工艺分。
7、姓名: 指导老师:指导老师: 完成日期:完成日期: 摘摘 要要 在目前激烈的市场竞争中,产品投入市场的迟早往往是成败的关键.模具是高质量 高效率的产品生产工具,模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分.因此客户对模具 开发周期要求越来越短。
8、 指导教师:指导教师: 完成时间:完成时间: 2011 2011 年年 1212 月月 2 通过本专业的课程设计, 综合应用和巩固冲压模具设计课程及相关课程的基 础理论和专业知识,系统的掌握产品零件的成形工艺分析模具结构设计的基本 方法和步。
9、艺分析已选取压力机.绘制模具二维装配图和零件图.此毕业 设计过程中需要用到 CAD 绘图,车床的加工打磨. 通过一系列的选择,我最终选择了冲压模零件的设计,主要介绍冲压模具的凸凹模 计算,工艺顺序,模具的工作原理. 关键词关键词:模具 行业。
10、 1 摘 要 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离 或塑性变形,从而获得所需零件的加工方法.冲压通常是在常温下对材料进行冷变 形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压.冲压是 材料压力。
11、工作搜集模具相关资料及前期准备工作 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 模具整体设计和绘制装配图模具整体设计和绘制装配图 模具主要零模具主要零件图的绘制件图的绘制 毕业论文的校核修改毕业论文的校核修改 打印。
12、塑料模 具锻造,橡胶制品等. 模具是现代工业生产中重要的工艺设备. 冲压模具设计主要包括工艺设计和 结构设计这两方面.冲压工艺设计是对生产件的生产过程,其中包括工艺方案 工序安排以及工序尺寸. 在此基础上再加上我们自身在实践中得到的一鞋经。
13、一套集落料冲孔拉深切边的模具.本次设计的目的不 是检验产品是否能够使用,而是掌握如何来设计模具,了解模具设计的关键所在,因为 本人是第一次设计模具,所以这次论文是基于我的经验和基础和在指导老师以及同学的 帮助下完成的,从零件工艺的分析到确定。
14、确定及材料利用率计算排样方式的确定及材料利用率计算5 5 2.2 计算冲裁力卸料力计算冲裁力卸料力5 5 2.3 确定模具压力中心6 第三章第三章 模具工作部分尺寸及公差模具工作部分尺寸及公差7 7 3.1 冲孔部分冲孔部分7 7 3.2 。
15、与模具设计和制造有直接关系 .模具设计与制造 技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量 效益和新产品的开发能力 . 3 选题理由 模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一.国民经。
16、3 2压力中心的确定及相关计算3 3冲压力的计算4 4工作零件刃口尺寸计算4 5卸料橡胶的设计5 4. 模具总体设计模具总体设计 1模具类型的选择5 2定位方式的选择5 3卸料,出件方式的选择6 4导向方式选择6 5. 主要零部件设计主要零。
17、挡料销和固定挡料销.落料凸 模内装有导正销,保证了工件上孔和外形的相对位置准确,提高加工精度.如此设计出 的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求. 关键词关键词: : 级进模;校核;冲孔;落料 II Abstract The。
18、2 1.2 结构与尺寸2 1.3 精度2 第二章 确定工艺方案 3 2.1 工序性质与数量 3 2.2 工序顺序 3 2.3 工序组合确定3 第三章 确定模具总体结构4 3.1 类型 4 3.2 结构 4 3.2.1 工作零件 4 3.2。