课程设计热镦料

1、的控制器正式命名为可编程控制器 Programmable Controller,英文缩写为 PC,并且作如下定义: 可编程控制器是一种数字运算操作的是的电子系统, 专为在工业环 境下应用而设计.它使用可编程序的存储器来存储指令, 用来在其内。

2、4 1. 冲压机构设计分析4 2. 送料机构设计分析5 3. 凸轮设计6 四. 机构模拟分析7 1.上模位移图, 速度图和加速度图7 2. 送料位移速度加速度图8 3. 冲压机构的阻力图和电机的力矩图8 4. 曲柄所受的支座反力图9 五. 。

3、7 3.3 运料小车控制系统流程图 8 3.4 控制程序梯形图 8 3.5 梯形图对应的指令语句 . 11 总 结. 14 致 谢. 15 参考文献 16 运料小车设计 2 第一章第一章 可编程控制器可编程控制器PLC概况概况 1.1 PL。

4、9 1 目目 录录 一设计课题一设计课题 2 二设计内容二设计内容 3 2.1 2.1 冲压件工艺分析冲压件工艺分析 3 2.2 2.2 确定冲压工艺方案确定冲压工艺方案 3 2.32.3 主要设计计算主要设计计算 5 2.3.1 工件尺寸。

5、设计流程图6 第 2 章 加热炉自动上料控制系统的方案实施7 2.1 分析生产过程并确定 IO 点数7 2.2 合理分配 IO 端口并制表7 第 3 章 绘制电路图与梯形图 8 3.1 绘制主电路图8 3.2 绘制辅助电路接线图9 3.3 。

6、 2 目 录 1 绪 论.1 2 工艺分析以及模具设计 .4 2.1 零件工艺性分析4 2.1.1.材料分析5 2.1.2.结构分析5 2.1.3.精度分析. 错误错误 未定义书签.未定义书签. 2.2 工艺方案的确定5 2.3 零件工艺计。

7、系统稳定性好,便于操作,把人 与生产线之间的关系由被动转为主动, 将一线工人从繁重的工作解脱 出来,并且提高了配料速度和准确性. 关键词可编程控制器 PLC 自动配料系统 稳定 准确 目 录 摘 要 一概述 1 二硬件设计 4 2.1 控制。

8、工艺分析 1 该工件只有落料一个工序,材料为 Q235; 2 工件的外形左右对称; 3 该工件上无过长的突出悬臂和凹槽; 4 该工件的精度等级为 IT11,属于一般的精度等级; 5 综上所述,该工件的结构工艺性较好,冲裁较为容易. 2 2。

9、 班班 级级: : 2 摘要 随着工业的发展,自动化已经在日常和生产中占据着重要的地位.自动化不 仅可以节省劳动成本,而且还能更大限度地解放劳动力,让人们有更多的空余时 间去做更多的工作,这也极大地推动了社会的进步和发展.其中料箱少料报警装。

10、坏,甚至在最严重的工况下,也要保证堆芯的放射 性物质不扩散到周围环境中去.要使反应堆安全,对于堆芯设计的要求有:1 堆 芯功率分布应尽量均匀, 以便使堆芯铀最大的功率输出 2 尽量减少堆内不必要的 中子吸收材料,以提高中子经济性 3 有最佳。

11、成以下动作: 1自动间歇送料; 2截料并运料; 3预镦和终镦;4顶料. 三原始数据及设计要求三原始数据及设计要求 1 每分钟冷镦螺钉头 120 个; 2 螺钉杆的直径 D24mm,长度 L632mm; 3 毛坯料最大长度 48mm,最小长度。

12、 一拐曲轴工作情况 3. 一拐曲轴设计要求 4. 一拐曲轴的材料选用 二一拐曲轴 PROE 建模 1.建模步骤 2.建模最终图 三一拐曲轴 ANSYS 有限元分析 1.倒入模型 2.设置单元类型 3.设置材料的密度,杨氏模量和泊松比 4.创。

13、120 只; 2螺钉杆的直径 D24mm,长度 L632mm. 3毛胚料最大长度 48mm,最小长度 12mm. 4冷镦行程 56mm. 四设计方案提示:四设计方案提示: 1自动间隙送料采用槽轮机构,凸轮式间隙运动机构; 2将胚料转动切割可。

14、臂再上摆,水平反转,下摆,同时手指张开,准备夹料.主 要要求完成对手臂上下摆动以及水平回转的机械运动设计. 图 1 为机械手的外观图, 技术参 数见表. 图 1 机械手的外观图 表 1 热敷挤送料机械手技术参数 3 设计任务设计任务 1机械。

15、它的动作顺序是:手指夹料, 手臂上摆 15,手臂水平回转 120,手臂下摆 15,手指张开放料.手臂再 上摆,水平反转,下摆,同时手指张开,准备夹料.主要要求完成手臂上 下摆动以及水平回转的机械运动设计. 二工作原理及工艺动作过程:二工作原。