箱体钻孔夹具设计

1、g6mm 外圆与35H7mm 孔有同轴度要求; 6M12 螺纹与和 632mm 孔对 100g6mm 外圆轴心 线有位置度要求,可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度. 2 2 机械加工工艺机械加工工艺规程设计规程设计 2.12.1 分度盘。

2、使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段. 工具是人类文明进步的标志.自 20 世纪末以来,现代制造技术与机械制造工艺自 动化得到了很好的发展.但工具含刀具夹具量具与辅具等在不断的革新中, 起功能仍然十分显著.机床夹具是一种装夹工件的工艺设备。

3、加工及其夹具设计,箱体零件加工属于典型零件加工,由于箱 体零件结构比较复杂,加工工艺也相对复杂,通常都是采用铸铁材料.先铸造成 毛坯,然后经过时效处理后,进行机加工,在机加工过程中,一般采用先面后孔的 加工路线. 箱体零件加工具有典型性,对。

4、机械制造工艺装备设计任务书 姓名 学号 班级 机制 091 设计题目 骨架零件钻孔夹具设计 设计要求 1. 每个学生按指导教师提供夹具设计题目自己选题目. 2. 根据选定的题目, 认真分析零件结构及工序加工要求. 3. 按制选定的设计题目。

5、基准统一准确.为了消除切削力夹紧力切削热和因 粗加工所造成的内应力对加工精度的影响,整个工艺过程分为粗精两个阶段. 通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计 算.根据箱体零件的结构及其功能,运用定位夹紧的知识完成。

6、 摘摘 要要 制造业中广泛应用的夹具,是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一,生 产中所使用夹具的质量工作效率,及夹具使用的可靠性,都对产品的加工质量及生产 效率有着决定性的影响. 在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设。

7、11 1.2机械加工工艺规程的种类 11 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 11 第第2 2章章 零件的分析零件的分析 13 2.1零件的作用 13 2.2零件的工艺分析 13 第第3 3章章 选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图选择毛坯。

8、 书 .1 夹具设计 1本工序的加工要求与应限制的自由度 2确定定位方案及定位误差的分析与计算. 3 夹 紧 方 案 的 确 定 及 夹 紧 装 置 的 选 择 与 设 计 4确定夹具的对刀或导向装置 5夹具上其它装置的设 计 6夹具体的设。

9、使用的工艺装备统称为夹具.如机床夹 具检验夹具焊接夹具装配夹具等. 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面: 1.保证加工精度 机床夹具可准确确定工件刀具和机床之间的相对位置, 可以保证加工精度. 2.提高生产效率 机床夹具可快速地将工件定位和。

10、 接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及 切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位 元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹 具定位时产生的定位误差,分。

11、2 2 年年 1212 月月 完成完成时间:时间: 2012013 3 年年 2 2 月月 2 一设计任务一设计任务 蜗轮箱体工艺过程及夹具设计 二设计要求二设计要求 1能稳定地保证工件的加工精度 2能提高劳动生产率 3能降低成本 三进度安。

12、5 2.2 基面的选择6 2.3 制订工艺路线6 2.4 机械加工余量及工序尺寸的确定8 2.5 切削用量时间定额的计算.8 2.6 时间定额的计算.11 第 3 章 夹 具 设 计.14 3.1 问题的提出14 3.2 定位基准的选择14。

13、中,夹具都是重要的工艺装备. 一夹具的功能 1.保证加工质量 使用机床夹具的首要任务是保证加工精度,特别是保证被加工 工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度.使用机床夹具后,这 种精度主要靠夹具和机床来保证,不再依赖工人的技。

14、用一零件的作用4 二零件的工艺分析二零件的工艺分析4 三确定毛坯三确定毛坯图图5 四工艺规程设计四工艺规程设计 7 一定位基准的选择一定位基准的选择7 二制订工艺路线二制订工艺路线8 三选择加工设备及刀具夹具量具三选择加工设备及刀具夹具量具。

15、件进行定位,此定位方式避免了过 定位现象,提高定位精度,有利于保证加工质量.零件定位后,为了使零件固定 并在加工过程中保持定位位置不变,夹具结构就必须有夹紧装置.为了防止零件 在夹紧过程中变形,保证加工过程中定位的稳定性,则采用钩形压板为夹。

16、用夹具. 选用刀具. 选择量具. 确定工序尺寸. 5确定切削用量及基本工时 切削用量 基本时间. 6专用夹具设计 定位分析与定位误差分析计算. 夹紧机构设计. 对刀及导引装置设计 夹具方案与装配图绘制. 夹具装配图 工件零件图 2 输出轴 。

17、择 . 6 2.2.1 刀具的选择 6 2.2.2 切削用量的选择 7 2.2.3 计算切削力 切削扭矩 切削功率 及刀具耐用度 . 9 2.2.4 确定主轴尺寸 外伸尺寸 13 2.2.5 选择接杆 13 2.2.6 动力部件工作行程及循。

18、组合机床一般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式,生 产效率比通用机床高几倍至几十倍.由于通用部件已经标准化和系列化,可根据 需要灵活配置,能缩短设计和制造周期.因此,组合机床兼有低成本和高效率的 优点,在大批大量生产中得到广泛应用。