连接座钻孔夹具设计课程说明书

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1、 课程设计说明书课程设计说明书 题 目： 连接座夹具设计 学院： 机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化班级：机设 0903 学号 05 学生姓名： 导师姓名： 完成日期： 2012 年 7 月 2 日 目目 录录 任务 书 .1 夹具设计 1、本工序的加工要求与应限制的自由度 2、确定定位方案及定位误差的分析与计算. 3 、 夹 紧 方 案 的 确 定 及 夹 紧 装 置 的 选 择 与 设 计 4、确定夹具的对刀（或导向）装置 5、夹具上其它装置的设 计 6、夹具体的设计 7、夹具技术条件的制 定 8、夹具的操作说明 参考文献 心得体会 专用夹具设计 机床夹具设计是工艺装备设计中的一个

2、重要组成部分， 在整个加 工构成中，夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件，设计合理的夹 具，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。各种专用夹 具的设计质量， 将直接影响被加工零件的精度要求，在机械加工工艺 过程中起到重要的作用。 在设计的过程当中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内 外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。 钻连接座 3-7 孔夹具设计 1 本工序的加工要求与应限制的自由度本工序的加工要求与应限制的自由度 加工要求：本夹具主要用来钻连接座右端 3-7 孔。这个孔在与 中心线距离没有技术要求而且也无位置精度要求， 因此孔精度要求不 高，表面粗糙度要求喂 Ra

3、2.5，故再本道工序加工时主要应考虑如何 提高劳动生产率，降低劳动强度。 应限制的自由度：理论上应该限制 5 个自由度，Z轴方向移动 不需要限制。实际上实现了完全定位。 2 确定定位方案及定位误差的分析与计算确定定位方案及定位误差的分析与计算 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合 理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过 程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无 法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干 个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的 不加工表面作粗基准。 根据这个基准选择原则，现选取 17.5 孔的 不加工外轮廓表面作为粗基准，利用心轴的 17.5 外圆，和左端面 限制 5 个自由度，再以一个销限制最后 1 个自由度，达到完全定位, 然后钻孔。 （2）精基准的选择。 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合 时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 定位基准的选择 采用典型的一面两孔定位方式。此零件放在 Z535A 立式钻床上加 工，刀具为7mm 直柄麻花钻。由零件分析，选择用心轴的 17.5 外 圆，和左端面限制 5 个自由