1、 1 前言 机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、 热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工 艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平 口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的 加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造 工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量 使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工 工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这 种精度
2、主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本 使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且 易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置， 可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围 在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工 艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具， 可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。 二、机床夹具的类型 机床夹具通常有三种分类方法，即按应用范围、夹紧动力源和使用机床来分类。 1、按应用范围分：通用夹具、通用可调整夹具、专用夹具、组合
3、夹具、成组夹具、 拼拆式夹具。 2、按夹具动力源分类：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增压夹具、电动夹 具、磁力夹具、真空夹具、离心力夹具、其他。 2 3、按使用机床分类：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿 轮机床夹具、其他机床夹具。 三、 对工件进行分析 图 1-1 轴承盖 轴承盖的作用一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进 入尘土等进入轴承造成损坏。除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达 到密封的作用。 通过对零件图的分析，因零件的尺寸不大，且精度要求较高，所以选用翻转式夹 具。 四、定位方案 选择基准 A 和外圆115 的中心线 钻模板用
4、于安装钻套。钻模板与夹具的连接方式有固定式、铰链式、分离式、 悬挂式等几种。 本设计的钻模板如图 1-2 所示： 3 图 1-2 钻模板 钻模板零件图 定位 4 五、导向方案 为了迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件 钻套，钻套一般安在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑 工具，如图所示，此处选用固定式钻套。 材料：d26 mm T10A 热处理：T10A HRC 5864 图 1-3 长型固定钻套 5 六、夹紧方案六、夹紧方案 图 1-4 垫片 图图 1 1- -5 5 垫片垫片 图图 1 1- -6 6 压板压板 6 本设计所选用的螺栓型号为
5、 GB/T 5780-2000 六角螺栓-A 级。 图 1-7 紧固螺栓 七、夹具体设计七、夹具体设计 螺母为 GB/T 41-2000 六角螺母 C 级，垫片为 GB/T 859-1987 轻型弹簧垫圈。 图图 1 1- -8 8 支撑腿支撑腿 7 8 图图 1 1- -9 9 装配图装配图 八八 机床夹具设计过程和方案机床夹具设计过程和方案 8 81 1精度的分析精度的分析 夹具的主要功能是用来保证零件加工的位置精度。使用夹具加工时，影响被加工 零件位置精度的误差因素主要有三个方面： （1）定位误差 （2）夹具制造与装夹误差 （3）加工过程误差 在加工过程中由于工艺系统(除夹具外)的几何误
6、差、受力变形、热变形、磨损以 及各种随机因素所造成的加工误差，用GC 表示。 上述各项误差中，第一项与第二项与夹具有关，第三项与夹具无关。显然，为了 保证零件的加工精度，应使： 9 T GCzzDW 式中,T T 为零件有关的位置公差。上式即为确定和检验夹具精度的基本公式。通常 要求给GC 留三分之一的零件公差，即应使夹具有关误差限制在零件公差 2/3 的范围 内。当零件生产批零较大时，为了保证夹具的使用寿命，在制定夹具公差时，还应考 虑留有一定的夹具磨损公差。 确定夹具结构方案，选择定位元件 （1）基准的方案设定 （2）确定导向装置 （3）确定夹紧机构 8.28.2主要零件、部件及总体尺寸的尺寸确定主要零件、部件及总体尺寸的尺寸确定 （1） 主要零件及部件尺寸的确定 1）钻套主要尺寸的确定 钻套类型的选择 钻套底面到加工面上面高度 H 根据经验公式： 铸铁： dH6.03.0钻或dH15.05 钻； 钢 ：dH5.17.0钻 或 dH6.05 钻； 因为在加工的过程中 H 在满足
