1、1 1 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 1) 该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻 造后进行正火处理， 粗加工后进行调质处理， 以改善材料的切削性能。 2) 工序安排以台阶面和100g6 的外圆表面定位，装夹工件，达 到了设计基准，工艺基准的统一。 3) 分度盘大端面对35H7mm 孔中心线有垂直度要求；外圆台阶 面对100g6mm 外圆轴心线有垂直度要求； 100g6mm 外圆与35H7mm 孔有同轴度要求； 6M12 螺纹与和 632mm 孔对 100g6mm 外圆轴心 线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。 2 2 机械加工工艺机械加工工艺规程设计规
2、程设计 2.12.1 分度盘的工艺分析及生产类型的确定分度盘的工艺分析及生产类型的确定 2.1.12.1.1 分度盘的用途分度盘的用途 分度盘是一种高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度 定位的金属切削机床和专用夹具上。 2.1.22.1.2 分度盘的主要技术要求分度盘的主要技术要求 按表 1-1 形式将该分度盘的主要技术要求列于表 6-1 中。 表 2-1 分度盘零件的主要技术要求 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差及精度 等级 表面粗糙度 Ra/m 形位公差/mm 大端面 180 IT12 12.5 0.02 C 外圆台阶面 1.6 0.01 D 小端面 100g6 IT6 12.5
3、 大外圆 180 IT12 12.5 小外圆 100g6 IT6 1.6 0.01 M C M 632 孔 632H7 IT7 12.5 0.25 D M 35 孔 35H7 IT7 3.2 36 孔 36 IT13 12.5 21 孔 21 IT13 12.5 螺纹孔 6M12-6H IT6 3.2 ?.25 D M 612 孔 612 0.05 IT10 3.2 0.1 D 10 销孔 10H7 IT7 3.2 12孔 底 面 10 IT13 3.2 32孔 底 面 20 IT13 12.5 弧形槽底面 10 IT13 3.2 2.1.32.1.3 审查分度盘的工艺性审查分度盘的工艺性 1
4、）零件材料 45 钢，切削加工性良好。 2）分度盘100g6mm 外圆与35H7mm 孔有同轴度要求，为保证加工 精度，工艺安排应粗、精加工分开。 3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用 较经济的方法保证质量地加工出来。 2.1.42.1.4 确定分度盘的生产类型确定分度盘的生产类型 依设计题目可知生产类型为：大批大量生产 2.22.2 确定毛坯确定毛坯 绘制毛胚图绘制毛胚图 2.2.12.2.1 毛坯选择毛坯选择 根据材料 45 钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选 择模锻件。毛坯的拔模斜度 5。 2.2.22.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量确定毛坯
5、的尺寸公差和机械加工余量 1）公差等级 由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通 级。 2）锻件重量 根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为 tm=7.50kg。 3）锻件复杂系数 对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直 径 d=180mm，高 H=60mm。由公式 S= Nmmt/=7.50kg/12.0kg0.63。 由此可确定该分度盘零件的复杂系数为2S级。 4）锻件材质系数 由于该分度盘零件材料为 45 钢，是碳的质量分数小于 0.65%的碳 素钢，故该锻件的材质系数为 1M级。 5）锻件分模线形状与零件表面粗糙度 根据该分度盘零件的形
6、位特点，采用平直分模面。由零件图可知， 该分度盘零件各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 1.6m 。 根据上述诸因素， 可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量， 所得结果列于表 2-2 中。 表 2-2 分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量 锻件重量/kg 包容体重量 /kg 形状复杂系数 材质系数 公差等级 7.3 11.9 2S 1M 普通级 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注 180 外圆 1.2 1.1 2.3 表 2-14 2.0 表 2-10 100 外圆 9.1 9.0 8.2 表 2-14 2.6 表 2-10 高度 60 7.1 8.0 5.2 表 2-11 2.0 表 2-13 高度 25（ 台阶 面) 5.1 7.0 2.2 表 2-11 2.0 表 2-13 注：根据表 2-10 的表注，将此表中所有公差按1/2 分配。 2.2.32.2.3 绘制分度盘锻造毛坯简
