涡轮蜗杆箱体工艺夹具毕业设计

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1、 1 毕业设计说明书 题目：机械工程系机制专业毕业设计 姓 名： 专业名称： 机械制造与自动化 指导老师： 完成时间： 2 目录目录 前言前言3 目录目录 二、二、 零件的分析零件的分析 4 （一）零件的作用（一）零件的作用4 （二）零件的工艺分析（二）零件的工艺分析4 三、确定毛坯三、确定毛坯图图5 四、工艺规程设计四、工艺规程设计 7 （一）定位基准的选择（一）定位基准的选择7 （二）制订工艺路线（二）制订工艺路线8 （三）选择加工设备及刀具、夹具、量具（三）选择加工设备及刀具、夹具、量具11 （四）加工工序设计（四）加工工序设计12 五、填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡五、填写机械加

2、工艺过程卡和机械加工工序卡23 六、夹具设计六、夹具设计24 七、参考文献七、参考文献26 3 前言前言 本次设计是为毕业答辩而准备的。大学课程已全部结束， 此次设 计要把大学期间学的东西综合运用， 使我们学的东西融会贯通， 并结 合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。 本次设计是涡轮蜗杆的一个重要零件箱体。 内容涉及到零件 分析、确定毛坯、拟订工艺、工序设计以及两套夹具设计。此次设计 把我们大学期间学的大部分内容都用上了， 还用到了其它有关手册和 图表。 这次设计是在学校的最后一次设计， 它是一次很好的锻炼机会， 为我们未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力有限，经验不足，设

3、计中有许多不足之处，希望各位老 师多加指教。 4 一、一、 零件的分析零件的分析 （一）零件的作用 异形减速机结构复杂，传动精度高，是特殊的蜗轮蜗杆传动。蜗杆作为主动 轮，同时带动两个在空间上相互垂直的两个蜗轮，达到分离传动目的，轴与轴之 间的相互位置精度与垂直精度要求较高，传动要平稳无噪音、这样要求轴承孔的 孔径和孔的位置精度要求较高，而且其中一个轴承扎为肓孔，孔为 110mm，一 般刀具无法加工此深孔，因此对加工用的刀具和加工工艺安排要求严格。 （二）零件的工艺分析 外形尺寸为270*218*300，材料为灰铸铁，主要加工面由互垂直的传动轴 孔组成，其中孔系 2、孔系 3 和两个传动轴孔为

4、通孔，这给加工带来了不便，在 选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。其它加工部分还包括各端面、辅助孔及 各种紧固螺钉孔等。其中 M10 螺纹的底孔为精加工基准的定位孔，它与夹具支承 座上的销钉配合定位。工件的尺寸公差及主要技术指标为：工件传动轴孔尺寸精 度IT7 级；位置度0.01mm；同轴度0.01mm；表面粗糙度Ra0.8。 因工件的 5 个面 要加工，要求保证 3 个传动轴孔的垂直度与同轴度要求。 二、二、确定毛坯、画毛坯确定毛坯、画毛坯- -零件合图零件合图 零件的材料为 HT200。 根据零件材料确定毛坯为铸件。 又由题目已知零件的 生产类型为中批生产。通过计算，该零件质量约为 Kg。

5、毛坯的铸造方法选 用砂型机器造型。又由于箱体零件的内腔及 110、160 孔均需铸出，故还应放 型芯。此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。 参考文献【1】表 2.2-5（P41） ，确定加工余量等级为灰铸铁 CT8-10 级，加 工余量等级 MA 为 G 级，故取 CT 为 10 级，MA 为 G 级。 铸件的分型面选择通过 C 基准孔轴线，且与 R 面平行的面。浇冒口位置分 别位于 C 基准孔凸台的两侧。 参考文献【表】2.2-4（P40）用查表法确定各表面的总余量如表所示： 加工表面 基本尺寸（mm） 加工余量等级 加工余量数值 说明 E 凸台 138 G 4 端面，单侧加工（上） F 面、G 面 210 G 4*2 双侧加工 H 面 150 G 3*2 双侧加工 I 面 110H7 H 4*2 孔降一级，双侧加工 J 面 290js10 G 5*2 双侧加工 底面 205 205 G 5 单侧加工 孔 110H7、D、C 110 H 4*2 孔降一级，双侧加工 L 面 182f7 G 4*2 双侧加工 5 M 面 128h11 G 4 单侧加工 O 面 215 H 5*2 孔降一级，双侧加工 查表 2.2-1（P38） 铸件主要尺