箱体钻孔组合机床设计文献综述

1、钻孔、攻丝两工艺结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。
关键词 ： 齿轮箱体 组合机床 总体设计 攻丝多轴箱 II Abstract The design on the Lidao Biansuchilun Box axlebox more than the design, which includes parts of the processing technology of identification, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tappin。

2、择 . 6 2.2.1 刀具的选择 6 2.2.2 切削用量的选择 7 2.2.3 计算切削力 切削扭矩 切削功率 及刀具耐用度 . 9 2.2.4 确定主轴尺寸 外伸尺寸 13 2.2.5 选择接杆 13 2.2.6 动力部件工作行程及循环的确定 14 2.3 通用部件的选择 14 2.3.1 选用滑台形式 . 14 2.3.2 选液压滑台的型号 15 2.3.3 选动力箱型号 16 2.3.4 机床装料高度的确定 16 2.3.5 中间底座尺寸的确定 17 2.4 机床分组 18 2.5 生产率计算卡 . 18 3 组合机床夹具设计 . 21 3.1 夹具设计的基本要求和步骤 21 3.1.1 夹具设计的基本要求 21 3.1.2 夹具设计的步骤 . 21 3.2 定位方案的确定 . 22 3.2.1 零件的工艺性分析 . 22 3.2.2 定位方案的论证 . 22 3.2.3 导向装置 23 3.3 夹紧方案的确定 25 3.3.1 夹紧装置的确定 . 25 3.3.2 夹紧方案论证 . 25 3.3.3 夹紧力确定 . 26 3.4 误差分析 27 3.5 绘制夹具装配图及。

3、是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相 对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研 究对机械工业有着很重要的意义。
关键词： 夹具 加工工艺 1.1 国内机床夹具发展历史国内机床夹具发展历史 我国国内的夹具始于 20 世纪 60 年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂， 和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。
在当时曾 达到全国年产组合夹具元件 800 万件的水平。
20 世纪 80 年代以后，两厂又各自独立开发了适 合 NC 机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国 家。
当前我国每年尚需进口不少 NC 机床、 加工中心， 而由国外配套孔系夹具， 价格非常昂贵， 现大都由国内配套，节约了大量外汇。
1.2 国外国外机床机床夹具发展夹具发展历史历史 从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。
当前国际上的夹具企业均为中 小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步 成熟为国际贸易中的一个品种。
有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统。

4、组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生 产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据 需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的 优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。
加工时， 工件一般不旋转， 由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰 孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
有的组合机床采用 车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如 飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
二十世纪 70 年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和 刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。
铣削平面的平面度 可达 0.05 毫米1000 毫米，表面粗糙度可低达 2.50.63 微米；镗孔精度可达 IT76 级，孔距精度可达 O.03O.02 微米。
专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。
在专用机床中某些部件因重 复使用，逐步发展成为。