JM304B变速箱箱体钻孔组合机床总体及夹具设计毕业设计

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1、 1 目目 录录 1 前言 3 1.1 概述 3 1.2 课题由来及基本条件 3 1.3 课题设计思路 . 4 1.4 预期成果及实际价值 . 4 2 组合机床总体设计 . 5 2.1 工艺方案的拟定 5 2.1.1 被加工零件的特点 5 2.1.2 分析、研究被加工零件 5 2.1.3 组合机床总体方案论证 . 5 2.1.4 定位基准及夹压点选择 6 2.2 确定切削用量及刀具选择 . 6 2.2.1 刀具的选择 6 2.2.2 切削用量的选择 7 2.2.3 计算切削力 切削扭矩 切削功率 及刀具耐用度 . 9 2.2.4 确定主轴尺寸 外伸尺寸 13 2.2.5 选择接杆 13 2.2

2、.6 动力部件工作行程及循环的确定 14 2.3 通用部件的选择 14 2.3.1 选用滑台形式 . 14 2.3.2 选液压滑台的型号 15 2.3.3 选动力箱型号 16 2.3.4 机床装料高度的确定 16 2.3.5 中间底座尺寸的确定 17 2.4 机床分组 18 2.5 生产率计算卡 . 18 3 组合机床夹具设计 . 21 3.1 夹具设计的基本要求和步骤 21 3.1.1 夹具设计的基本要求 21 3.1.2 夹具设计的步骤 . 21 3.2 定位方案的确定 . 22 3.2.1 零件的工艺性分析 . 22 3.2.2 定位方案的论证 . 22 3.2.3 导向装置 23 3.

3、3 夹紧方案的确定 25 3.3.1 夹紧装置的确定 . 25 3.3.2 夹紧方案论证 . 25 3.3.3 夹紧力确定 . 26 3.4 误差分析 27 3.5 绘制夹具装配图及零件图 30 4 结论 . 31 参考文献 . 32 2 2 致谢 . 33 附录 . 34 3 1 前 言 1.1 概述 组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、缝纫机、自行车等轻工 行业大批大量生产中已经获得广泛的应用；一些中小批量生产企业，如机床、机车、 工程制造业中也已推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽 缸盖、汽缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件；也可用来完成轴套类、轮盘类、

4、 叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。 组合机床的设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体 情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业 的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在 其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内 组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为专能组合机床。 这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成 通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀 具，即可组成加工一定对象的高效率设备。 本次毕业设计课题来源于生产实际，具体的课题是 JM304B 变速箱箱体钻孔的 组合机床总体及夹具设计。在设计前认真研究被加工零件的图样，研究其尺寸、形 状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容，为 设计提供大量的数据、资料，作好充分的、全面的技术准备。在准备了充足的资料 之后进行总体及零部件的设计工作，总体的设计的主要工作是完成三图一卡，即 绘制机