壳体零件

1、装夹方式 14 第三章 刀具及切削用量. 8 3.1 选择数控刀具的原则 . 8 3.2 选择数控车削用刀具 . 9 3.3 设置刀点和换刀点 9 3.4 确定切削用量 10 第四章 典型轴类零件的加工 20 4.1 轴类零件加工工艺分析 。

2、 1 1.2 连杆零件材料性能 1 1.3 连杆零件材料的工艺特点 1 1.4 连杆零件技术条件分析 2 1.5 连杆零件工艺性分析 3 第二章连杆零件毛坯的选择及分析 4 2.1 连杆零件毛坯的选择 。

3、 班班 级:级: 1010 数数 控控 技技 术术 指导教师:指导教师: 2012012 2 年年 1212 月月 2020 日日 数控车轴类零件工艺设计及程序编制数控车轴类零件工艺设计及程序编制 摘摘 要要 随着数控技术的不断发展和应用领。

4、定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺 寸确定等问题,保证零件的加工质量. 2 提高结构设计能力.通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的 加工要求,设计出高效,省力,经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力. 3 学会使用手册及图表资料.掌。

5、国民经济的发展起到了重要的作用. 从 20 世纪中叶数控技术出现以来,数控机床给机械制造业带来了革命性的 变化.数控加工具有如下特点:加工柔性好,加工精度高,生产率高,减轻操作 者劳动强度改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提。

6、的结构特点及技术条件分析连杆的结构特点及技术条件分析 . 2 1.1 连杆的结构特点 2 1.2 连杆的技术要求 . 2 第第 2 2 章章 连杆的材料和毛坯连杆的材料和毛坯 . 4 2.1 连杆的材料选择 4 2.2 毛坯加工方法选择 4。

7、造技术的发展,CADCAM 技术作为现代产品设计制 造方法及手段的综合体现,在产品生产过程中发挥了重要的作用. Mastercam 集二维绘图三维实体造型曲面设计体素拼合数控编程 刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一身, 其强大稳定的造型功能。

8、2 四体系结构的发展2 二零件图及工艺分析3 一零件图3 二工艺分析3 1.机床的选择及介绍4 2.刀具的选择和切削参数4 3.夹具的选择5 4.夹具的类型6 5.零件的安装6 三三零件的加工工艺规程7 一数控加工工序7 二零件工艺单7 四。

9、 3毕业论文要求观点正确论证充分资料翔实文字流畅简练布局合理结构严谨理论 联系实际有一定的独到见解. 4论文的正文字数不得少于 5000 字. 5毕业论文的排版要符合学院的毕业设计要求:全部打印A4 纸张,全文一律采用宋体字, 按封皮课题。

10、球化的过程中, 随着劳动和资源密集型产业向发展中国家的转移, 我国真在逐步成为世界的重要基地.但是,由于我国工业进程起步较晚,与国际 先进水平相比,制造业和制造技术还存在着阶段性的差跕,因此我们必须加强对 制造技术的研究,大胆的进技术革新。

11、每人撰写 2000 字左右的文献综述 文文 献献 综综 述述 1 1 引言引言 CADCAM 技术的发展极大地改变了人们的设计手段和方法,更为重要的是 CADCAM 技术的广泛应用显著提高了设计的效率和质量,大大降低了设计师的劳动强度,特别。

12、 箱体零件的工艺性 3 第三章第三章 拟定箱体加工的工艺路线拟定箱体加工的工艺路线 3 3.1 定位基准的选择 3 3 3.2 加工路线的拟定 4 4 第四章第四章 加工余量,加工余量,过程过程尺寸及毛坯尺寸的确定尺寸及毛坯尺寸的确定 6 。

13、种对机械运动和动作过程进行自动控制的新兴技术.随着微电子技术和软件技术的 发展,数控技术迅速普及并广泛应用于需要运动和动作控制的各个领域.数控机床是数 控技术在制造业应用的直接表现,它依靠数控系统控制数控机床的坐标运动和辅助动作 过程.在工。

14、 09071235 09071235 班班 级级: ZD904 ZD904 专专 业业: 数数 控控 技技 术术 分分 院:院: 长长 江江 大大 学学 技技 术术 分分 院院 指导教师:指导教师: 管管 志志 强强 2012 2012 年。

15、统计表明,目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85左右.现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争.然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂,里约拥有数千甚至近万套。

16、和夹具设计.该零件是一种支承和包容传动机构的 壳体零件.设计中先进行零件的结构和工艺分析,确定粗基准和精基准以及零件的加 工余量与毛坯的尺寸,得出零件的加工工艺过程,接着再计算各工序的切削用量以及 工时. 除此之外,还设计了一套专用车床夹具。

17、艺规程及夹具设计 加工壳体上加工壳体上表面直径表面直径 7mm7mm,深度,深度 8mm8mm 的的 6 6 个通孔个通孔 目目 录录 一前言 1 课程设计的目的1 2 课程设计的基本任务与要求1 3 设计说明书的编写1 二壳体工艺设计与工。

18、再选择定位元件夹紧 元件等部件.然后计算出定位误差夹紧力以及切削力,分析夹具的合理性. 最后对关键部位进行 Proe 有限元分析,确保夹具可以安全的工作. 关键词:关键词:壳体 工艺分析 车床夹具 钻床夹具 有限元分析 Abstract 。

19、零件的工艺分析零件的工艺分析 壳体零件有两组主要加工表面,它们之间有一定的位置要求.现分析如下: 以16.5H8 孔为中心的加工表面. 这一组加工表面包括16.5H8 及其倒角16.5H8 对57.80.25 的同轴度 0.2;尺寸31H1。