开题报告及外文翻译---壳体零件的加工工艺规程及夹具设计

1、 毕业设计开题报告 （含文献综述、外文翻译） 题 目 壳体 零件的 加工工艺 规程及 夹具设计 2 开题报告 1. 选题的背景和意义 1.1 选题的背景 研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种 生产的企业中，每隔 34 年就要更新 5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 1020左右。 1.2 选题意义 对夹具创新设计的研究，对国内机械制造有着重要意

2、义： （ 1） 保证加工精度 采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。 （ 2） 提高生产率、降低成本 用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以 使用 多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。 （ 3） 扩大机床的工艺范围 使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机

3、多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对 箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。 （ 4） 减轻工人的劳动强度 3 用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。 2设计 内容 2.1 主要设计内容 1） 完成壳体零件的三维造型 2） 完成壳体 零件 的工艺规程及工序卡片 3） 完成壳体上一副钻 夹具的设计任务 4） 完成壳体上一副铣 夹具的设计任务 5） 完成夹具全部零件的三维造型及装配 2.2 拟解决的关键问题 （ 1）对于壳体零件 的定位基准不好选择 。 定位基准通常应优先考虑产品设计时的设 计基准 ， 并且尽可能的选择加工面做基准，不采用过多的毛坯面定位 。 （ 2）完成零件工艺卡片时，所需采用的机床型号不好选择。 可以 查找机械加工手册 。 （ 3）机床夹具设计精度难以把握。 可以用综合分析公式计算出来。 3设计 的方法及措施 3.1 可行性分析 设计专用壳体夹具，可以保证加工精度，提高工作效率，减低劳动强度，全面提高经济效益，最大程度的减少人力损耗。各种创新夹具的设计，既能节省材料，又能节省时间，提高劳动生产率，促进社会和谐发展。 由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削， 加工时易产生振动，因此设计铣床夹具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准