偏心壳体件

1、统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种 生产的企业中，每隔 34 年就要更新 5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 1020左右。
1.2 选题意义 对夹具创新设计的研究，对国内机械制造有着重要意义： （ 1） 保证加工精度 采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
（ 2） 提高生产率、降低成本 用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以 使用 多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。
另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降。

2、和夹具设计。
该零件是一种支承和包容传动机构的 壳体零件。
设计中先进行零件的结构和工艺分析，确定粗基准和精基准以及零件的加 工余量与毛坯的尺寸，得出零件的加工工艺过程，接着再计算各工序的切削用量以及 工时。
除此之外，还设计了一套专用车床夹具和专用钻床夹具。
首先确定合适的定位基 准，设计夹具体，再选择定位元件、夹紧元件等部件。
然后计算出定位误差、夹紧力 以及切削力，分析夹具的合理性。
最后对关键部位进行 Proe 有限元分析，确保夹具可 以安全的工作。
关键词：关键词：壳体；工艺分析；车床夹具；钻床夹具；有限元分析 毕 业 设 计 说 明 书 II Abstract This design is a process design and fixture design of the shell. This section is a shell of supporting and embracing transmission mechanism. In the design, it should first process the structural and industrial analy。

3、独立地分析和解决工艺问题，初步具备设习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设 计一个中等复杂程度的零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用计一个中等复杂程度的零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用 有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实 践，可为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
践，可为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
设计题目：设计偏心套零件的机械加工工艺规程设计题目：设计偏心套零件的机械加工工艺规程 技术要求: 1 未注倒角 0.5*450 2 热处理 5864HRC 3 材料 Gcr15 2009-12-2 1 2 1 目录目录 第一章 零件的工艺分析-4 1.1 零件的功用、结构及特点 -1 1.2 主要加工表面及要求-1 第二章 毛坯的选择-。

4、艺规程及夹具设计 （加工壳体上（加工壳体上表面直径表面直径 7mm7mm，深度，深度 8mm8mm 的的 6 6 个通孔个通孔） 目目 录录 一、前言 1 课程设计的目的1 2 课程设计的基本任务与要求1 3 设计说明书的编写1 二、壳体工艺设计与工装设计 1 壳体工艺设计与工装设计的基本任务 2 2 壳体工艺设计与工装设计的设计要求 2 3 壳体工艺设计与工装设计的方法和步骤 2 3、1 生产纲领的计算与生产类型的确定2 3、2 零件图审查2 3、2、1 了解零件图的功用及技术要求2 3、2、2 分析零件的结构工艺性2 3、3 毛坯的选择。

5、 得出了加工困难、 效率低、 互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效 加工高精度偏心工件类零件的工艺方案组合夹具车削法。
加工精度要求比较高或批 量较大的偏心工件类零件的车削加工,均适合采用专用夹具车削法。
在课题的研究设计阶段，首先从众多的零件中选择一个作为设计夹具的零件。
针对 该零件的结构特点，制定该零件的加工工艺。
其次要了解夹具的相关知识，结合零件的 结构特点选择需要的夹具元件，设计出夹具的大体结构。
机床夹具作为一种重要的工艺 装备在机械制造工艺过程中起着十分重要的作用，它的设计不但要保证工件的加工质 量，提高加工效率，降低成本，在操作维护中安全方便还要注意到夹具结构的标准化， 夹具制造的精密化。
为了保证夹具组装精度，需要学习了解工件定位原理。
根据这些原 理结合零件的结构特点确定零件在夹具中以轴外圆作为定位， 计算夹具的定位精度与夹 紧力保证零件在夹具上的加工精度。
然后使用 CAD 绘图软件参考夹具设计手册绘制 夹具元件的机械图，完成夹具的设计。
关键词：偏心 偏心距 圆度误差 加工工艺 工件定位 Abstract This topic comes fro。

6、再选择定位元件、夹紧 元件等部件。
然后计算出定位误差、夹紧力以及切削力，分析夹具的合理性。
最后对关键部位进行 Proe 有限元分析，确保夹具可以安全的工作。
关键词：关键词：壳体 工艺分析 车床夹具 钻床夹具 有限元分析 Abstract This design is a process design and fixture design of the shell. This section is a shell of supporting and embracing transmission mechanism. In the design, it should first process the structural and industrial analysis of the section, and then determine the coarse benchmark, fine benchmark, machining allowance and blank size of the section to obtain the process of the parts m。

7、言 3 1.概论 4 1.1 课题的背景及意义 4 1.2 国内外现状及发展趋势 4 2.工件的工艺性分析 7 2.1 工艺分析 7 2.2 工艺方案确定 7 3.拉深工艺及拉深模设计 8 3.1 设计要点 8 3.2 工艺计算 8 3.3 拉深力的计算 11 3.4 压边力计算 11 3.5 压力机的选择 13 3.6 压力中心的。

8、零件的工艺分析零件的工艺分析 壳体零件有两组主要加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分析如下： 以16.5H8 孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括16.5H8 及其倒角、16.5H8 对57.80.25 的同轴度 0.2；尺寸31H14 及其对16.5H8 的同轴度0.2、垂直度 0.01；四个螺纹孔 4-M2-6G 及其对16.5H8 位置度0.其中，主要加工表面为16.5H8 孔及倒角和其对 57.80.25 同轴度0.2，表面粗糙度 1. 以55H8 孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括55H8 孔及其倒角、55H8 对16.5H8 的同轴度0.02、尺 寸2.2H12； 长度尺寸52.6h11及其对16.5H8垂直度0.02； 53.6H11孔及其对16.5H8 同轴度0. 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）尺寸16.5H8 与57.80.25 之间的同轴度公差为0. （2）尺寸31H14 与16.5H8 之间的同轴度公差为0.2，以及其端。