滚筒零件毕业设计

1、 2 2 2. 2. 图样分析图样分析3 3 2.12.1 零件图零件图 3 3 2.22.2 零件图分析零件图分析 4 4 2.32.3 标注分析标注分析 4 4 2.42.4 零件结构工艺分析零件结构工艺分析 5 5 2.52.5 零件。

2、 班班 级:级: 1010 数数 控控 技技 术术 指导教师:指导教师: 2012012 2 年年 1212 月月 2020 日日 数控车轴类零件工艺设计及程序编制数控车轴类零件工艺设计及程序编制 摘摘 要要 随着数控技术的不断发展和应用领。

3、床发展的初级阶段,其机械结构与通用机床相比没有多大的变化,只是在自动变速,刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面做些改变.随着数控技术的发展,考虑到它的控制方式和使用特点,才对机床的生产率,加 工精度和寿命提出了更高的要求. 数控技术和数控装。

4、 3毕业论文要求观点正确论证充分资料翔实文字流畅简练布局合理结构严谨理论 联系实际有一定的独到见解. 4论文的正文字数不得少于 5000 字. 5毕业论文的排版要符合学院的毕业设计要求:全部打印A4 纸张,全文一律采用宋体字, 按封皮课题。

5、机电 一体化 2 班 学生姓名 指导教师 xx 设计论文题目 轴类零件加工 主要 研究 内容 1数控加工工艺内容的选举. 2数控加工工艺性分析. 3数控加工工艺线路的设计. 主要技 术指标 或研究 目标 1工件经加工后,各尺寸符合图样要求。

6、造技术的发展,CADCAM 技术作为现代产品设计制 造方法及手段的综合体现,在产品生产过程中发挥了重要的作用. Mastercam 集二维绘图三维实体造型曲面设计体素拼合数控编程 刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一身, 其强大稳定的造型功能。

7、2 四体系结构的发展2 二零件图及工艺分析3 一零件图3 二工艺分析3 1.机床的选择及介绍4 2.刀具的选择和切削参数4 3.夹具的选择5 4.夹具的类型6 5.零件的安装6 三三零件的加工工艺规程7 一数控加工工序7 二零件工艺单7 四。

8、1 能熟练运用机械制造工艺设计的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量. 2 提高结构设计能力.通过设计夹具的训练,应当获得根据被 加工零件的加。

9、 2012 年 10 月 2 设计任务书设计任务书 一设计题目一设计题目: 球面铣磨加工工艺 二设计要求二设计要求: 熟悉球面铣磨的生产和加工工艺,达到图纸的设计要求 三三设计任务设计任务: 1.球面铣磨原理图; 2.根据图纸要求选用合适的。

10、词:手柄杆零件. 自动化. 技术领域 AbstractAbstract Handle bar parts have been widely used in various technical fields, as technology ad。

11、装夹方式 14 第三章 刀具及切削用量. 8 3.1 选择数控刀具的原则 . 8 3.2 选择数控车削用刀具 . 9 3.3 设置刀点和换刀点 9 3.4 确定切削用量 10 第四章 典型轴类零件的加工 20 4.1 轴类零件加工工艺分析 。

12、 1 1.2 连杆零件材料性能 1 1.3 连杆零件材料的工艺特点 1 1.4 连杆零件技术条件分析 2 1.5 连杆零件工艺性分析 3 第二章连杆零件毛坯的选择及分析 4 2.1 连杆零件毛坯的选择 。

13、零件的工艺分析零件的工艺分析 壳体零件有两组主要加工表面,它们之间有一定的位置要求.现分析如下: 以16.5H8 孔为中心的加工表面. 这一组加工表面包括16.5H8 及其倒角16.5H8 对57.80.25 的同轴度 0.2;尺寸31H1。

14、国民经济的发展起到了重要的作用. 从 20 世纪中叶数控技术出现以来,数控机床给机械制造业带来了革命性的 变化.数控加工具有如下特点:加工柔性好,加工精度高,生产率高,减轻操作 者劳动强度改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提。

15、的结构特点及技术条件分析连杆的结构特点及技术条件分析 . 2 1.1 连杆的结构特点 2 1.2 连杆的技术要求 . 2 第第 2 2 章章 连杆的材料和毛坯连杆的材料和毛坯 . 4 2.1 连杆的材料选择 4 2.2 毛坯加工方法选择 4。

16、种对机械运动和动作过程进行自动控制的新兴技术.随着微电子技术和软件技术的 发展,数控技术迅速普及并广泛应用于需要运动和动作控制的各个领域.数控机床是数 控技术在制造业应用的直接表现,它依靠数控系统控制数控机床的坐标运动和辅助动作 过程.在工。

17、 箱体零件的工艺性 3 第三章第三章 拟定箱体加工的工艺路线拟定箱体加工的工艺路线 3 3.1 定位基准的选择 3 3 3.2 加工路线的拟定 4 4 第四章第四章 加工余量,加工余量,过程过程尺寸及毛坯尺寸的确定尺寸及毛坯尺寸的确定 6 。