1、 1 毕毕 业业 设设 计计 目目 录录 摘要摘要 Abstract 第一章第一章 绪论绪论 3 第二章第二章 零件的工艺分析零件的工艺分析3 2.1 零件的工艺分析 3 2.2 确定毛坯的加工形式 3 2.3 箱体零件的工艺性 3 第三章第三章 拟定箱体加工的工艺路线拟定箱体加工的工艺路线 3 3.1 定位基准的选择 3 3 3.2 加工路线的拟定 4 4 第四章第四章 加工余量，加工余量，过程过程尺寸及毛坯尺寸的确定尺寸及毛坯尺寸的确定 6 6 4.1 机盖 6 4.2 机座 7 4.3 机体 8 第五章第五章 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 9 5.1 机盖 9 5.2 机
2、座 14 5.3 机体 23 第六章第六章 夹具设计夹具设计 34 6.1 粗铣下平面夹具 34 6.2 粗铣前后端面夹具 36 参考文献参考文献 40 结论结论 41 附录附录 42 2 第一章第一章:概概 述述 箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的 相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的加工精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而 影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求. 由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共 同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较 多的紧固螺纹孔等. 箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性 能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机 上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯. 毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大 批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于 3050mm的孔,一般都铸造 出顶孔,以减少加工余量. 3 第二章：零件工艺的
