工艺夹具外文资料

1、统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种 生产的企业中，每隔 34 年就要更新 5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 1020左右。
1.2 选题意义 对夹具创新设计的研究，对国内机械制造有着重要意义： （ 1） 保证加工精度 采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
（ 2） 提高生产率、降低成本 用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以 使用 多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。
另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降。

2、KBS 知识模型 带状排样法 1 简介 冲压 工艺规划是冲压 产品开发 的 一个核心项目。
它 是金属成型应用的一个重要组成部分 ，它与生产质量、成本、生产率和工具寿命有直接的影响。
现代制造业的快速发展对冲 压提出了更高的要求，尤其是在冲压工艺方面。
多年来，相关研究已就如何 在创新的环境 加强 工艺规划的 集成化 和智能化程度 进行研究 。
近年来， 通过 生产金属成形智能设计系统 、自动化 技术， 整和了工艺规划的原则。
智能工艺规划方法可以 有效地提高设计效率与质量、创新设计能力。
1.对于冷锻序列的设计开发了一种基于 PC 的专家系统，该系统采用基于塑性理论和实际考虑的规则。
在美国俄亥俄州立大学一个称作 FORMEX 的规则系统被 Altan 和他的同事们写入多级冷锻的工艺规划程序语言中。
2.它依靠冷锻零件各种形状的广泛分类。
3 实施 以知识为本的冷成形序列设计系统，采用设计规则确定建立一个可行的序列，然后使用有限元分析优化这个序列。
一个以知识为基础的模具设计自动化系统被Cheok 和他的。

3、5 - 1.整体搭焊 - 15 - 2.检查 - 15 - 三 焊接 . - 16 - 1.焊接性分析 - 16 - 2.焊接 - 17 - 3.校正 - 18 - 4.检查 - 19 - 四 机加工 . - 20 - 1.铣削 - 20 - 2.镗孔 - 20 - 3.精加工轮轴 - 21 - 五 抛丸、涂装 . - 22 - 第四章 工装模具设计 - 23 - 一 工装模具分析 . - 23 - 1.折弯模 - 23 - 2.焊接变位机 - 23 - 3.焊接平台 - 23 - 第 - 2 - 页 4.铣夹具 - 25 - 5.镗夹具 - 25 - 二 镗夹具的设计 . - 26 - 1.夹具主要作用 - 26 - 2.定位方案分析 - 27 - 3.夹紧方案的分析 - 28 - 4.切削力和夹紧力的计算 - 29 - 5.设计审核 - 31 - 第五章 总结 - 32 - 致谢 - 33 - 参考文献 - 34 - 附录一 外文翻译 - 35 - 英文原文 . - 35 - Weld robot application present condition - 35 - 译文 。

4、 名 : 学 号 : 完成日期 : 年 月 日 汽车连杆加工工艺 连杆的结构特点 连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。
连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。
连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在一起。
为了减少磨损和便于维修，连杆的大头孔内装有薄壁金属轴瓦。
轴瓦有钢质的底，底的内表面浇有一层耐磨巴氏合金轴瓦金属。
在连杆体大头和连杆盖之间有一组垫片，可以用来补偿轴瓦的磨损。
连杆小头用活塞销与活塞连接。
小头孔内压入青铜衬套， 以减少小头孔与活塞销的磨损，同时便于在磨损后进行修理和更换。
在发动机工作过程中，连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量。