壳体零件加工工艺

1、有刀具 夹具及数控车床如何的选用.帮助学生走上工作岗位时能尽快胜任工作. 专业方向基本理论及设计内容设计要求和设计步骤要求详细到章节 : 1本课题的设立是典型零件的加工; 2 基本理论依据是: 数控加工工艺 机械基础和机械技术 金属切削原理。

2、1 第二章 设计内容2 一 零件图分析2 二 加工路线及进给路线2 三 工艺措施的拟定4 四 加工路线及进给路线4 五 刀具选择8 六 切削用量的选择9 第三章 数控工艺卡。

3、降低成本. 零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环 节,也是数控加工工艺方案设计的核心工作,必须在数控加工方案制定前完 成.全面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障. 工艺分析的主要内容包括: 分析零件的。

4、 3毕业论文要求观点正确论证充分资料翔实文字流畅简练布局合理结构严谨理论 联系实际有一定的独到见解. 4论文的正文字数不得少于 5000 字. 5毕业论文的排版要符合学院的毕业设计要求:全部打印A4 纸张,全文一律采用宋体字, 按封皮课题。

5、理工类不少于3500字 3图纸要求工程设计型 :图面整洁,布局合理,线条粗细均匀,圆弧连接光滑, 寸标注规范,文字注释必须用工程字书写.提倡学生用计算机绘图. 4曲线图表要求工程设计型 :所有曲线图表线路图流程图程序框图 示意图等不准徒手画。

6、历史了,现在研究 关于轴套类零件的加工仍然有很重要的价值.我国现在处于发展中,发展工业, 离不开轴套类的应用和加工工艺.所以现阶段研究轴套类零件的数控车削加工的 工艺对我国的工业发展有着很重要的贡献,还有着很高的实用价值.对以后的就 业有着。

7、低成本,即在保证产品质量的前提下 尽可能的提高劳动生产率和降低成本. 零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节,也是数控 加工工艺方案设计的核心工作,必须在数控加工方案制定前完成.全面合理的数控加工 工艺分析是提高数控。

8、件小批量,特别是复杂型 面零件的加工, 应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命,使 机械制造的发展进入了一个新的阶段,提高了机械制造业的制造水 平,为社会提供高质量,多品种及高可靠性的机械产品. 本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具。

9、该零件的数控加工 程序,并附以编程尺寸的计算方法,其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点 和难点. 关键词关键词:加工工艺, 数控编程,刀具,盘类零件 引言:随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,机械产品的更 新速度越来越快,数控加工技。

10、月 摘要 数控机床的组成部分包括测量系统控制系统伺服系统及开 环或闭环系统, 在对数控零件进行实际程序设计之前,了解各组成部 分是重要的. 数控中,测量系统这一术语指的是机床将一个零件从基准点移动 到目标点的方法.目标点可以是钻一个孔 铣一。

11、床发展的初级阶段,其机械结构与通用机床相比没有多大的变化,只是在自动变速,刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面做些改变.随着数控技术的发展,考虑到它的控制方式和使用特点,才对机床的生产率,加 工精度和寿命提出了更高的要求. 数控技术和数控装。

12、种对机械运动和动作过程进行自动控制的新兴技术.随着微电子技术和软件技术的 发展,数控技术迅速普及并广泛应用于需要运动和动作控制的各个领域.数控机床是数 控技术在制造业应用的直接表现,它依靠数控系统控制数控机床的坐标运动和辅助动作 过程.在工。

13、2 四体系结构的发展2 二零件图及工艺分析3 一零件图3 二工艺分析3 1.机床的选择及介绍4 2.刀具的选择和切削参数4 3.夹具的选择5 4.夹具的类型6 5.零件的安装6 三三零件的加工工艺规程7 一数控加工工序7 二零件工艺单7 四。

14、零件的工艺分析零件的工艺分析 壳体零件有两组主要加工表面,它们之间有一定的位置要求.现分析如下: 以16.5H8 孔为中心的加工表面. 这一组加工表面包括16.5H8 及其倒角16.5H8 对57.80.25 的同轴度 0.2;尺寸31H1。

15、统计表明,目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85左右.现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争.然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂,里约拥有数千甚至近万套。

16、艺规程及夹具设计 加工壳体上加工壳体上表面直径表面直径 7mm7mm,深度,深度 8mm8mm 的的 6 6 个通孔个通孔 目目 录录 一前言 1 课程设计的目的1 2 课程设计的基本任务与要求1 3 设计说明书的编写1 二壳体工艺设计与工。

17、和夹具设计.该零件是一种支承和包容传动机构的 壳体零件.设计中先进行零件的结构和工艺分析,确定粗基准和精基准以及零件的加 工余量与毛坯的尺寸,得出零件的加工工艺过程,接着再计算各工序的切削用量以及 工时. 除此之外,还设计了一套专用车床夹具。

18、再选择定位元件夹紧 元件等部件.然后计算出定位误差夹紧力以及切削力,分析夹具的合理性. 最后对关键部位进行 Proe 有限元分析,确保夹具可以安全的工作. 关键词:关键词:壳体 工艺分析 车床夹具 钻床夹具 有限元分析 Abstract 。