1、 1 典型轴类零件分析与加工 目 录 第一章 工艺方案分析 10 1.1 零件图 . 10 1.2 零件图分析 10 1.3 确定加工方法 10 1.4 确定加工方案 11 第二章 工件的装夹 13 2.1 定位基准的选择 . 13 2.2 定位基准选择的原则 13 2.3 确定零件的定位基准 . 13 2.4 装夹方式的选择 . 14 2.5 数控车床常用的装夹方式. 14 2.6 确定合理的装夹方式 14 第三章 刀具及切削用量. 8 3.1 选择数控刀具的原则 . 8 3.2 选择数控车削用刀具 . 9 3.3 设置刀点和换刀点 9 3.4 确定切削用量 10 第四章 典型轴类零件的加工
2、 20 4.1 轴类零件加工工艺分析 20 4.2 典型轴类零件加工工艺 23 4.3 加工坐标系设置 . 18 4.4 手工编程 20 第五章 总结 . 33 第六章 致谢词 27 2 工艺方案分析 1.1 零件图 图 1-1 典型轴类零件图 1.2 零件图分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标 注完整，选用毛坯为 45#钢，55mm150mm，无热处理和硬度要求。 1.3 确定加工方法 3 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于 获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结 合零件的形状、尺寸大小和形位
3、公差具体要求等全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值， 而取其基本尺寸。 在轮廓线上，有个锥度 10 度坐标 P1、 和一处圆弧切点 P2，在编程时要求 出其坐标，P1（45.29 ，75） P2（35，56.46） 。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工实际的经济性，最理想的加工方 式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。 根据加工零件的外形和材料等条件，选用 CJK6032 数控车床。 1.4 确定加工方案 零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达 到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法
4、是不够的，还应正 确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 毛坯先夹持左端，车右端轮廓 113mm处，右端加工39mm、S42mm、 R9mm、35mm、锥度为 10 度的外圆，52mm 调头装夹已加工52mm外圆， 左端加工25mm33mm、切退刀槽、加工螺纹 M25mm1.5mm。 该典型轴加工顺序为： 4 预备加工-车端面-粗车右端轮廓-精车右端轮廓-切槽-工件调头 -车 端面-粗车左端轮廓-精车左端轮廓-切退刀槽-粗车螺纹-精车螺纹。 5 第二章 工件的装夹 2.1 定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的 意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加
5、工的位置精度，而且对零件各表面 的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还 能简化加工工序，提高加工效率。 2.2 定位基准选择的原则 1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作 为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。 2）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹 紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。 3）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀 的可能性和方便性。 2.3 确定零件的定位基准 以左右端大端面为定位基准。 为了工件不致于在切削力的作用下发生位
6、移，使其在加工过程始终保持正确 的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影 响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。 6 2.4 装夹方式的选择 为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确 的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影 响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。 2.5 数控车床常用的装夹方式 1）在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能 自动定心，一般不需要找正。该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用于 装夹外形规则的中、小型工件。 2）在两顶尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证 每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。该装夹方式适用于多序加工或精加工。 3）用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的工件时要一段用卡盘夹住，另一段 用后顶尖支撑。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定 位准确，应用较广泛。 4）用心轴装夹。当装夹面为螺纹
