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    轴套类零件的加工毕业论文--轴类零件的数控车削加工

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    轴套类零件的加工毕业论文--轴类零件的数控车削加工

    1、 1 轴类零件的数控车削加工轴类零件的数控车削加工 【摘摘 要要】 数控技术是以数字量编程实现控制机械或其他设备自动工作的 技术。 世界经济发展的趋势表明,制造业是一个国家经济发展的基石而机械制 造技术是现代化经济的重要保障。在当今世界上,高度发展的制造业和先进的制 造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和科技水平的重要标志, 成为一个国 家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。 在经济全球化的过程中, 随着劳动和资源密集型产业向发展中国家的转移, 我国真在逐步成为世界的重要基地。但是,由于我国工业进程起步较晚,与国际 先进水平相比,制造业和制造技术还存在着阶段性的差跕,因此我们必须加强对 制

    2、造技术的研究,大胆的进技术革新,同时积极引进和消化外来技术和理念, 尽快形成我国自主创新和跨越式发展的先进技术体系。 使我过的制造业立不败 之地。 机械加工技术在我国在我国现代的形式下还 持续一段时间。 机械犠緥的 工艺是现代加工技术的核 部分。 所以研究机械加工工艺具有一定的实用性 近 年来,由于在机械制造领域采用了微电子、传感技术、机电一体化技等,使机 械制造技术取得了长足的发展。精密和超精加工、柔性化和自动化制造、高速 高效切削、智能化控制是机械制造技术发展的主要方向。 【关关 键键 词词】 常用工程材料加工 切削用量 刀具材料 切削速度 2 毕业设计任务书 毕业(论文)课题:轴类零件的

    3、数控车削加工 设计零件图: 设计要求:图示是模具芯轴的零件简图。 零件的径向尺寸公寸公差为0.01mm,角度公差为 0.1,材料为 45#钢。毛坯尺寸为66mmx100mm。 生产纲领:批量 30 件。 设计步骤与方法: 3 1. 数控技术概述; 2. 零件工艺分析; 3. 确定毛坯; 4. 工件夹具; 5. 工艺路线拟定; 6. 机床设备选择; 7. 刀具选择; 8. 确定切削三要素; 9. 数学处理; 10. 数控程序设计及程序卡; 11. 工件仿真验证; 12. 设计总结; 13. 参考文献。 六安职业技术学院学生毕业设计(论文)开题报告书 4 2011 年 3 月 15 日 姓 名 李

    4、东仁 专业和年 级 数控技术 0801 学制 3 年 毕 业 设 计 (论文)题目 轴类零件数控车削加工 一、 毕业论文课题综述或毕业设计说明书 轴类零件的数控车削加工,在中国的历史上有了很长的历史了,现在研究关 于轴类零件的加工仍然有很重要的价值。我国现在处于发展中,发展工业,离不 开轴类的应用和加工工艺。 所以现阶段研究轴类零件的数控车削加工的工艺对我 国的工业发展有着很重要的贡献,还有着很高的实用价值。对以后的就业有着很 大的帮助。 轴类零件在目前的市场上用处是最多的也是要求较高的,研究轴类零件的数 控车削加工。 我国在合金加工的方面仍然存在着一定不足之处, 加工工艺相对发达国家仍然有

    5、一定的差距,在研究合金的加工的加工过程中我们应尽量大胆的创新,冲破传统 工艺的束缚对我国的合金加工工艺进行创新。发展有中国特色的合金加工工艺, 促进我国合金技术加工的发展,积极推动我国工业的发展, 随着机械性能成数最 级的提高,其价格成倍地下降;随着网络通讯的普及化、信息处理的智能化、多 媒体技术的实用化;数控技术的普及应用越来越广泛,越来越深入,数控技术正 向着开放、集成、智能和标准化的方向发展 5 设计内容 第一章:数控技术概述: 1. 数控机床的基本概况 数控(numerical control,NC)机床,顾名思义,是一类由数字程序实现控制的 机床。 与人工操作的普通机床相比, 它具有

    6、适应范围广、 自动化程度高、 柔性强、 操作者劳动强度低、易于组成自动生产系统等优点。数控机床也就是一种装了程 序控制系统的机床, 该系统能逻辑处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的 程序。 1952 年,美国 PARSON 公司与麻省理工学院(MIT)合作,研制出世界上第一 台数控机床。从此机床行业,乃至整个制造业和相关产业进入了一个新的发展阶 段。在机床行业,由于采用了数控技术,许多过去在普通机床上无法完成的工艺 内容得以完成,大量普通机床为数控机床所代替,这就极大地促进了机床行业的 技术进步和行业发展。对于整个制造业,由于大量引用数控机床,使得产品质量 大幅度提高,新产品开发周期明显缩短,满足了广大消费者求新和追求个性化的 要求,从而形成了制造业与市场相互促进的发展趋势。一段时期内机床行业在技 术发展上曾被视为“夕阳工业”,如今再度受到全世界的高度重视。在这一历史转 变中,数控机床的产生与发展功不可没。此外,数控机床的发展,还带动了众多 相关产业和技术的发展。 随着科学技术的发展,机械产品的结构越来越合理,其性能、精度和效率日趋提 高,更新


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