零件加工工艺及夹具设计

1、 姓名: 学号: 一设计题目一设计题目附图: 轴套 零件机械加工工艺规程制订及第 25 工序工艺装备设计. 二设计条件二设计条件: l零件图; 2生产批量:中批量生产. 三设计内容三设计内容: 1零件图分析:l 零件图工艺性分析结构工艺性及。

2、进行加工的一个依据.如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都 称之为工艺规程. 该机床加工范围广,适用于车削内外圆柱面,圆锥面以及旋转面.各种公制 英制,模数和径节螺纹等,所以其结构复杂,而且自动化程度低,适用于单间小 批量生产. 在这个设计。

3、2 零件的工艺分析3 三三工艺规划设计工艺规划设计4 3.1 毛坯的制造形式4 3.2 基面的选择4 3.3 工艺路线的拟定5 3.4 毛坯尺寸及其加工余量的确定6 3.5 其他尺寸极其加工余量的确定8 3.6 确定各工序切削用量8 四四。

4、 5 3 3 蜗杆轴类零件的材料和毛坯蜗杆轴类零件的材料和毛坯 5 5 3.1 蜗杆轴类零件的材料 . 5 3.2 蜗杆轴类零件的毛坯 . 5 3.2.1 蜗杆轴加工的工艺分析 . 6 4 4 蜗杆轴加工的工艺路线蜗杆轴加工的工艺路线 6 。

5、统计表明,目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85左右.现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争.然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂,里约拥有数千甚至近万套。

6、槽和 25 孔的轴心 线,底面基准的加工需增加工艺面 E,此时,工艺面 E 也是定位基准,加工按粗 精基准选择先后进行.最后,按照工艺内容,设计工序所需夹具,通过六点定位 原理确定工件的位置,是用底板键和定位块来限制工件的自由度,再选择合适。

7、2 四体系结构的发展2 二零件图及工艺分析3 一零件图3 二工艺分析3 1.机床的选择及介绍4 2.刀具的选择和切削参数4 3.夹具的选择5 4.夹具的类型6 5.零件的安装6 三三零件的加工工艺规程7 一数控加工工序7 二零件工艺单7 四。

8、艺规程及夹具设计 加工壳体上加工壳体上表面直径表面直径 7mm7mm,深度,深度 8mm8mm 的的 6 6 个通孔个通孔 目目 录录 一前言 1 课程设计的目的1 2 课程设计的基本任务与要求1 3 设计说明书的编写1 二壳体工艺设计与工。

9、7 1.3 阀体的工艺分析8 1.4 阀体的生产类型9 2 确定毛坯绘制毛坯图9 2.1 选择毛坯种类9 2.2 毛坯形状的确定9 2.3 毛坯尺寸的确定10 3 拟定阀体工艺路线10 3.1 定位基准的选择.10 3.2 表面加工方法的。

10、5 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 . 6 2.6 工序设计 8 2.6.1 选择加工设备及工艺设备 . 8 2.6.2 确定工序尺寸 . 9 2.7 确定切削用量和基本时间 . 11 2.7.1 切削用量和基本时间的确定 . 11 三夹具。

11、的工艺性 . 2 1.4 确定法兰盘的生产类型 . 2 2 确定毛坯绘制毛坯简图 2 2.1 确定毛坯 . 2 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 2 2.3 绘制法兰盘铸造毛坯简图 . 4 3 拟定零件工艺路线 4 3.1 定位。

12、 班班 级级: 1 11 1 机制机制大专大专22班班 第 2 页 共 29 页 毕业设计任务书毕业设计任务书 专业名称专业名称: 机机 械械 制制 造造 与与 自自 动动 化化 班班 级级: 1111 机机 制制 大大 专专2 2班班 学。

13、 3 2.1 零件的功用 3 2.2 零件的工艺分析 3 2.3 确定零件生产类型 4 3 选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 5 3.1 选择毛坯 5 3.2 确定加工余量毛坯尺寸和尺寸 5 3.3 零件的毛坯图 6 4 选择加工方法,制。