冲压课程设计

1、师教师评语:评语: 指导老师签名: 20 年 月 日 目录目录 前言前言 4 一一 任务书任务书 5 二二 零件尺寸的计算与确定零件尺寸的计算与确定 6 2.1 毛坯尺寸的计算 6 2.2第一次拉伸尺寸的计算 7 2.3 拉伸件工艺分析 8。

2、 8 1排样方式及材料利用率 8 2冲裁力计算 9 3压力中心的计算 10 4主要零件的尺寸计算 10 5. 主要零部件的设计 13 6. 模架及导套导柱的选用 14 7. 压力机的选用 15 8.模具的装配 16 小结17 参考书目18 。

3、4 2.3 级进模加工 . 4 第三章第三章 排样设计排样设计. 6 3.1 单排 6 3.2 交叉双排 . 7 第四章第四章 压力中心计算压力中心计算. 8 4.1 压力中心 . 8 第五章第五章 刃口尺寸的计算刃口尺寸的计算. 9 5。

4、3. 方案的确定 4 五:模具结构形式的确定 . 5 六:工艺尺寸计算 5 1. 排样设计 5 2. 冲裁力计算 . 6 3. 压力机公称压力的确定 . 7 4. 冲裁压力中心的确定 . 7 5. 刃口尺寸计算 . 9 七:模具总体结构设计。

5、3 2.2 冲压件工艺性分析 3 2.3 冲压生产方案的确定 4 2.4 确定模具类型 4 第三章第三章 冲压工艺设计与计算冲压工艺设计与计算6 3.1 排样设计 6 3.2 压力中心的确定 8 3.3 刃口尺寸的计算 8 3.4 冲压力的。

6、行编制.其中在结构设计中,主要对凸模凹模凸凹模定位零件卸料与 出件装置模架冲压设备紧固件等进行了设计,对于部分零部件选用的是标准件,就没 深入设计,并且在结构设计的同时,对部分零部件进行了加工工艺分析,最终才完成这篇毕 业设计. 关键词:关。

7、 2 1.1 冲压的概念 . 2 1.2 冲压工序的分类 . 2 1.3 冲压工艺的特点及发展方向 . 2 1.4 冲压模具发展方向 . 2 第二章第二章 零件工艺性分析零件工艺性分析 . 3 2.1 设计任务书 . 3 2.2 冲压材料 。

8、 页 冲压模具冲压模具 CADCAM 实训实训任务书 题 目: 内 容:1 2 3 4 5 6 原始资料: 2011 年 12 月 冲压模具 CADCAM 实训说明书 第 3 页 共 15 页 目录目录 一一 设计题目设计题目 二二 零件的。

9、课程设计的是轴承盖冲压设计,在该次轴承盖冲压设计中,综合运用和巩固冲压 工艺以及有关课程的基本理论和专业知识,有了对冲压工艺设计的实质性的认识,为以后 做毕业设计和世纪工作打下良好的基础.在此设计过程中学习并掌握了冲压工艺的设计过 程和计算。

10、工 艺方案,进行有关工艺计算,确定冲压模具的类型和结构,选择冲压设备,绘制 模具的装配图及零件图,编制冲压工艺卡,并撰写设计说明书. 二课程设计的要求与数据 1. 课程设计时间共 2 周,按时独立完成课程设计任务,符合学校对课程设 计的规范。

11、训任务冲压模具设计与制造实训任务 内 容: 1设计题目:连接片落料冲孔复合模 2模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 3模具整体结构说明设计和绘制装配图 4模具主要零件图的绘制及标注 5课程设计的校核修改 6打印装订 原始资料 如图所示零件。

12、 . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2 2工艺性分析工艺性分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 。

13、的卸料板卸除 条料.排样方式为对排,由始用挡料销和导料销定位导料.使用 AUTOCAD 完成零件图和装配图.其中在结构设计中,主要对凸模凹模凸凹模定位零 件卸料与出件装置模架冲压设备紧固件等进行了设计,并且在结构设计 的同时,对部分零部件进。

14、年 月 日 3 课程设计任务书课程设计任务书 一一课程设计的原始资料及设计技术要求课程设计的原始资料及设计技术要求 零件图 零件名称:止动件 零件所用材料:35 材料厚度:2 mm 生产批量:大批量 二课程设计工作内容及完成时间二课程设计工。

15、4.2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 13 5 选定冲压设备 17 6 模具装配图 18 结 论 19 参考文献 20 1 1 绪 论 1.1冲压工艺与模具的发展方向 1.1.1成形工艺与理论的研究 近年来,冲压成形工艺有很多新的进展,特别。

16、该冲裁件结构简单,比较适合冲裁. 3 尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸,属自由尺寸,可按 IT14 级确 定工件尺寸的公差.查公差表可得各尺寸公差为: 零件外形: 10 0 0.36mm 43 0 0.62 mm 零件内形: 10 0。

17、力中心 2. 计算或估算零件主要外形尺寸 3. 确定凸凹模间隙,计算凸凹模工作部分尺寸 4. 校核压力机 八冲模主要零件设计 一一零件工艺性分析零件工艺性分析 1.可行性分析 1.1形状尺寸: 制件形状规则简单对称.形状为带圆角半径为 6m。

18、6.18 nbsp;8 题目: 零件名称 垫 片 1 图 nbsp;号 nbsp;材 nbsp;料 Q235 料 nbsp;厚 0.5mm 生产批量 大批量 完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案. 已知 材料为 Q235 钢。