弯曲模冲压课程设计

1、4 四模具总体设计8 五主要零部件设计8 六冲压设备的选定12 七设计小结13 八参考文献13 2 一一课程设计任务课程设计任务 一题目:冲孔落料复合模 二零件: 材料:Q235 厚度:2.0mm 批量:大批量 三任务内容: 一工艺设计 1。

2、比较和确定冲压工艺方案 由零件冲压工艺分析可知,冲压基本工序为冲孔和落料.根据工件特点和工 艺要求,可以有以下冲压工艺方案: 方案 1:冲孔及落料复合. 方案 2:先冲孔再落料. 由于该工件为大批量生产,复合模与级进模相比,复合模对条料的定。

3、方式选择 8 5. 主要零部件设计 8 1主要零件的结构设计 8 2定位零件的设计. 10 3导料板的设计. 11 4卸料板部件设计. 11 5模架及其他零部件设计. 11 6模具总装图. 12 7冲压设备的选定. 12 8模具零件的加工工。

4、S S ERTATI O N 设计题目: 落料模 学科专业 : 材料成型及控制工程 作者姓名: 导师姓名: 完成时间: 2011.06.29 1 目 录 一设计课题 2 二设计内容 3 2.1 冲压件工艺分析 3 2.2 确定冲压工艺方案 。

5、1 模具的类型的选择 4.2 送料方向与步距的控制 4.3 卸料与推件装置 4.4 模架类型及精度 五冲压工艺计算五冲压工艺计算 5.1 排样设计及计算 5.2 冲压力计算及初选压力机 5.3 压力中心的计算 5.4 计算凸凹模刃口尺寸 。

6、代模具行业是技术资金密集的行业.它作为重要的生产装备行业在为各行各 业服务的同时,也直接为高新技术产业服务.模具是工业生产中使用广泛的基础工艺 装备.有人说,现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业.模具技术水平的高低, 在很大的程度上决定着。

7、形式确定冲裁工艺方案及模具结构形式 .3 三模具设计计算模具设计计算.4 1排样 计算条料宽度及确定步距.4 2.利用率计算 .4 3.计算总冲压力 .5 4.确定压力中心6 5冲模人口尺寸及公差的计算7 6.确定各主要零件结构尺寸9 1凹。

8、师教师评语:评语: 指导老师签名: 20 年 月 日 目录目录 前言前言 4 一一 任务书任务书 5 二二 零件尺寸的计算与确定零件尺寸的计算与确定 6 2.1 毛坯尺寸的计算 6 2.2第一次拉伸尺寸的计算 7 2.3 拉伸件工艺分析 8。

9、 . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2 2工艺性分析工艺性分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 。

10、2 目录目录 1.1.论文查阅文献论文查阅文献.3 2.2.文献中相关工艺方案文献中相关工艺方案.3 2.12.1落料弯曲复合模设计工艺方案简析落料弯曲复合模设计工艺方案简析3 2.1.1 零件工艺性分析3 2.1.2 模具结构及工作过程4。

11、术要求:模具结构合理,工作原理准确,图纸质量好,零件尺寸齐全,标注正确 IIIIII 专业课程设计进度:专业课程设计进度: 2012.11.222012.11.30 产品零件图绘制及分析,提出设计方案,模具装配图绘制; 20012.12.1。

12、与制造 班班 级:级: 指导教师:指导教师: 学生姓名:学生姓名: 学号:学号: 前言前言 改革开放以来,随着国民经济的高速发展,工业产品的品种和数量的不断增 加,更新换代的不断加快,在现代制造业中,企业的生产一方面朝着多品种小 批量和多样。

13、程中除了设计说 明书外,还包括模具的装配图,非标准零件的零件图,工件的加工工艺卡片,工 艺规程卡片,非标准零件的加工工艺过程卡片. 关键词关键词:复合模 ;冲压 ;设计 2 目目 录录 1 绪论1 2 冲裁弯曲件的工艺设计1 3 确定工艺方。

14、3 4.2 排样计算条料宽度及距的确定.5 4.2.1 搭边值的确定 .5 4.2.2 条料宽度的确定7 4.2.3 到料板间距的确定7 4.2.4 排样8 4.2.5 材料利用率的计算8 5 冲裁力的计算10 5.1 计算冲裁力的公式。

15、 7 2.2 确定排样方案 8 2.3 确定裁板方案 9 2.4 工序的合并与工序顺序 11 2.5 计算各工序的压力 11 2.6 压力机的选取 12 第三章 模具类型及结构形式的选择 3 . 1 模 的 设 计 1 5 第四章 模具工作。