拉伸模设计

1、 土木工程 姓 名: 陈绍樑 学 号 09404010421 指 导 教 师: 马永政 陶海燕 2012 年 12 月 10 日宁波工程学院本科毕业设计论文 外文翻译 1 外文原稿 1 Tension Stiffening in Light。

2、曲面及 滑块,再生成模具型腔组件动模定模 ;对于模架的设计,利用 PROE 模座专家 EMX4.1 来完成, 从标准模架选择到产品输出,全部采用 3D 化设计.我在水杯盖模具设计过程中,从零件建模到型 腔型芯的设计模架设计,直至最后的模具开。

3、术进行塑料模具的设计. 通过设计制定塑料齿轮的模具设计, 掌握塑料制品的设计及成型工艺的 选择; 一般塑料制品成型模具的设计能力; 塑料制品的质量分析及工艺改进 塑料模具结构改进设计的能力;熟悉及学习使用模具设计的常用商业软件以 及同实际设。

4、形式确定冲裁工艺方案及模具结构形式 .3 三模具设计计算模具设计计算.4 1排样 计算条料宽度及确定步距.4 2.利用率计算 .4 3.计算总冲压力 .5 4.确定压力中心6 5冲模人口尺寸及公差的计算7 6.确定各主要零件结构尺寸9 1凹。

5、姓姓 名:名: 指导老师:指导老师: 日日 期:期: 运动控制系统课程设计 前言前言 运动控制系统 是普通高等工科学校自动化专业和控制相关专业的主要课 程,而本次运动控制系统工程基础课程设计是在学习完运动控制系统这门课 程后一个重要性的实践。

6、本文利用 VC6.0 的动态 链接库技术, 设计了一种基于 NIDAQ 并且能对超弹性膜进行等轴拉伸试验的设 备.采取行程等分定点触发方式,完成了对一种超弹性膜材料双向拉伸试验的 数据采集.本文分别从系统硬件设计和系统软件设计两方面介绍 N。

7、当的大,少则60以上, 多则90以上.采用了冲压工艺,许多工业部分都提高了生产效率 和产品质量,降低了生产成本. 冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需 要数套模具才能加工成形,且模具 制造的精度高,技术要求高, 是技术密集。

8、导教师 : 2009 年 6 月 圆筒拉伸模具设计 摘 要 本文首先论叙了我国目前冲压模具制造技术 发展现状以及发展趋势.正文部分介绍了一种直筒形电动机壳体的拉深模具设计 ,内容主要包括:拉深原理分析拉深工艺分析及方案比较选择模具结构的设计。

9、3 二系统结构框图二系统结构框图3 三程序流程图三程序流程图4 四程序设计关键技术的阐述四程序设计关键技术的阐述5 五设计举例五设计举例9 六课程设计的体会和六课程设计的体会和建议建议8 七参考文献七。

10、20 摘要摘要 本文详细介绍了变频器与 PLC 控制技术在压力机机床上的应用, 在本设计中将压力机的电气控制环节分为两部分来实现,一部分是对 变频器的操作和控制,主要通过在变频器调速器进行操作.在该环节的 设计中详细阐述了 PLC 与变频器。

11、成绩成绩: 教师教师评语:评语: 指导老师签名: 20 年 月 日 目录目录 一设计任务书一设计任务书 二序言二序言 三设计过程三设计过程 1.冲冲压件的工艺分析压件的工艺分析 2 2 计算冲压力计算冲压力 3 确定模具中心 确定模具中心 。

12、求采用复合模加工.本文就是对 环行底圆筒工件加工时所需的复合模设计.这套模具适合于环行底圆筒的落料拉深 成形修边加工,其后尚有几道加工工序.在对该复合模进行设计时,主要的问题是 对原工序件的底部成形方式的设计,由于要保证原工序件的大致形状精。

13、伸侧冲孔复合模 板料冲压成形是一种历史悠久的金属压力加工工艺, 是材料加工成形的一个 重要分支.随着工业水平的不断进步,冲压技术和设备日臻完善,目前日本已经 制造出30000kN 以上级的重型冲压机,用于大型冲压件的加工.同时随着现代 工业。

14、重要标 志2.因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力. 在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中 6080 的零部件都要依靠模具成型.用模具生产部件所具备的高精度高复杂程度高 一致性高生产率和代消耗,是其他加工制造方。

15、 2 目 录 1 绪 论.1 2 工艺分析以及模具设计 .4 2.1 零件工艺性分析4 2.1.1.材料分析5 2.1.2.结构分析5 2.1.3.精度分析. 错误错误 未定义书签.未定义书签. 2.2 工艺方案的确定5 2.3 零件工艺计。

16、师教师评语:评语: 指导老师签名: 20 年 月 日 目录目录 前言前言 4 一一 任务书任务书 5 二二 零件尺寸的计算与确定零件尺寸的计算与确定 6 2.1 毛坯尺寸的计算 6 2.2第一次拉伸尺寸的计算 7 2.3 拉伸件工艺分析 8。

17、课程以及电大学习所得资料,得以写出本论文. 在此模具设计准备之前,本人在图书馆查阅了大量有关资料,如冲压件 工艺性分析,冲压工艺方案的确,主要设计计算,毛坯尺寸计算,排样及相关 计算工作,冲压工序压力计算,导向方式的选择,主要零部件设计,工。