电阻件冲压设计

1、得前所未有的共 识,冲压成形技术取得了前所未有的进展. 本论文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设 计工作的实际训练, 从而培养和提高学生独立工作能力, 巩固与扩充了冷 冲压模具设计等课程所学的内容. 通过本次设计, 掌握冷。

2、 5 2.工艺与设计计算5 3.凸模凹模结构设计7 4.模具总体设计 7 5.冲压设备的选择7 6 压模具制造技术要求10 7.加工要求11 8.结论11 参考文献 12 3 冲压零件模具的设计 摘 要: 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

3、后进行了拉深件的设计.拉深件的 设计包括工艺补充压料面,拉延筋的设计.以拉深件为基础进行了两套冲压模具的三维 设计并进行了装配. 由三维模具再进行模具的二维设计. 最后还介绍了两种汽车覆盖件模 具制造先进制造技术:实型制造与刃口堆焊技术. 。

4、和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际训 练, 从而培养和提高学生独立工作能力, 巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容. 本设计采用落料冲孔复合模,模具设计制造简便易行.落料冲裁效果好,能极大地提高生 产效率.本设计主要工序包括。

5、年年 0606 月月 1919 日日 球形锁具冲压件冷冲压模具设计任务书球形锁具冲压件冷冲压模具设计任务书 一一 课程设计题目课程设计题目 球形锁具球形锁具冲压件冷冲压模具设计冲压件冷冲压模具设计 二二 原始数据:原始数据: 工件名称:帽盖。

6、 学学 院:材料科学与工程学院院:材料科学与工程学院 专专 业:材料成型及控业:材料成型及控制工程制工程 指导教师:指导教师: 副教授副教授 20112011 年年 6 6 月月 1111 日日 摘要摘要 自从进入 20 世纪以来,我们国家。

7、技术的进步和工业生产的迅速发展, 冲压加工技术的应用愈来愈广泛, 模具成形已成 为当代工业生产的重要手段. 2 工件工艺性分析及方案确定 2.1 工件工艺性分析 2.1.12.1.1 冲裁工艺性冲裁工艺性 图 21 零件图 由零件简图 21。

8、 培养正确的设计思想和分析问题 解决 问题的能力,特别是总体设计和计算的能力. 3通过计算和绘图,学会运用标准规范手册图册和查阅有 关技术资料等,培养模具设计的基本技能. 2 冲压工艺及模具设计课程设计任务书冲压工艺及模具设计课程设计任务书。

9、 5 一模具行业的状 5 二冲压工艺的种类 5 三冲压工艺介绍 5 四冲压行业阻力和障碍与突破 6 第二章第二章 止动件的设计止动件的设计 13 一设计题目 13 二冲压件工艺分析 13 三方案及模具结构类型 14 四排样设计 14 五压力。

10、 三确定冲压工艺方案 6 四主要工艺参数的计算 8 五排样图 11 六冲裁间隙 13 七凸凹模刃口尺寸的确定 14 八模具的闭合高度 16 九主要零部件的设计及选用 17 十模具的使用及维护说明书 18 参考文献 19 结束语 20 前言 。

11、艺进行了分析, 并设计了单工序落料模具及 主要零部件,在这个课程设计中详细介绍了冲裁件从排样到模具结构设计,再到 装配的整个过程,通过这一简单的例子让我们知道了什么是冷冲压工艺. 关键词:关键词:冲压件;排样设计;模具结构;装配 3 目录目。

12、3 2.2 冲压件工艺性分析 3 2.3 冲压生产方案的确定 4 2.4 确定模具类型 4 第三章第三章 冲压工艺设计与计算冲压工艺设计与计算6 3.1 排样设计 6 3.2 压力中心的确定 8 3.3 刃口尺寸的计算 8 3.4 冲压力的。

13、把发展模具工业摆在 发展国民经济的重要位置.目前,我国冲压模具在产值占模具总产值的40以上,处 于主导地位. 冲压是一种先进的少无切削加工方法,具有节能省材,效率高,产品质量好,重 量轻,加工成本低等一系列优点,在汽车,航空航天,仪器仪表。

14、9 七凸凹模刃口计算11 八.冲孔刃口尺寸计算13 九零件总装配图14 十模具零件图17 1凸凹模18 2冲孔凸模19 3落料凹模20 4推件块21 5下垫板22 6下模座空心垫板 23 7凸凹模固定板24 8卸料板25 9落料凹模固定板2。

15、年 月 日 3 课程设计任务书课程设计任务书 一一课程设计的原始资料及设计技术要求课程设计的原始资料及设计技术要求 零件图 零件名称:止动件 零件所用材料:35 材料厚度:2 mm 生产批量:大批量 二课程设计工作内容及完成时间二课程设计工。

16、课题情况, 根据所查阅的文献资料, 每人撰写 2500 字以上的文献综述,文后应列出所查阅的文献资料. 引言 模具是制造业中不可或缺的特殊基础装备, 主要用于高效大批量生产工业件和制 件,是装备制造业的重要组成部分, 其产业关联度高, 技术。