1、 冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计 课程设计课程设计 设计名称 止动件冲压模具设计 系 别 机械工程系 专 业 模具设计与制造 2 指导教师评语 建议成绩： 优 良 中 及格 不及格 指导教师签字 年 月 日 最终评定成绩： 优 良 中 及格 不及格 系主任签字 年 月 日 3 课程设计任务书课程设计任务书 一、一、课程设计的原始资料及设计技术要求课程设计的原始资料及设计技术要求 零件图 零件名称：止动件 零件所用材料：35 材料厚度：2 mm 生产批量：大批量 二、课程设计工作内容及完成时间二、课程设计工作内容及完成时间 1.分析零件的成型工艺性 2.工艺方案和模具零件结构尺寸的确定 3
2、.压力机的选用 4.绘制模具装配图 5.绘制模具零件图 6.编制设计说明书 三、主要参考资料、文献三、主要参考资料、文献 1.冲压工艺与模具设计 机械工业出版社 2.冲压模具设计手册 机械工业出版社 3.冲压成型工艺与模具设计 高等教育出版社 4.CAD、Pro/E、CAM 等软件工具书 5.机械制图、公差、金属材料与热处理等书 4 止动件冲压模具设计止动件冲压模具设计 一、零件的工艺性分析一、零件的工艺性分析 1.零件的材料：35 号钢 特性：35 号钢优质碳素结构钢有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊 接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。 用途：35 号钢广泛用于制造各种锻件
3、和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、 机械制造中的零件，如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以 及螺钉、螺母等。 2.零件的结构： 从零件图可知，该零件结构简单，上下对称，在零件外形轮廓无圆角过渡，因此较适合 于冲裁。 3.零件尺寸精度： 尺寸均为未注公差的自由尺寸，在冲压工序中一般按 IT14 级来确定。查表可知各零件 尺寸的公差为： 外形尺寸：42 0-0.62 内形尺寸：20 0.52 0 22 0.52 0 4 0.3 0 4.结论： 以上零件各组成尺寸的精度要求,都满足冲裁工艺要求. . 二、冲压工艺方案：二、冲压工艺方案： 1.冲压模的定义： 单工序模就是只有一个
4、工序，只能对零件进行一种加工。 复合膜就是同时完成两道及其以上的加工。 多工位连续级进模说通俗点就像流水线，原料从一端送入，依次经过各个工位，冲压一 个行程，送进一个步距，逐步冲出所要求的零件。 2.冲压工艺方案的选择： 该零件包括落料，冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三冲孔落料连续冲压，采用连续模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率较低，难以满足该零件的年 产量要求。 方案二只需一副模具， 冲压件的行为精度和尺寸精度难以保证， 且生产效率也高。 尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的集合形状简单对称，模具制造并不困难。方案三 也只需一副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的行为精度，需 在模具上设置导正销导正，故其模具
