衬板冲压课程设计

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1、 课程设计课程设计 课课 题题 衬板冲压课程设计衬板冲压课程设计 学生姓名学生姓名 系系 别别 专业班级专业班级 指导教师指导教师 二二 0 一一 2 年年 5 月月 学学 号号_ _ I 目 录 摘摘 要要 .- 1 - 第一章第一章 概述概述 .- 2 - 1.1 冲压的概念 . - 2 - 1.2 冲压工序的分类 . - 2 - 1.3 冲压工艺的特点及发展方向 . - 2 - 1.4 冲压模具发展方向 . - 2 - 第二章第二章 零件工艺性分析零件工艺性分析 .- 3 - 2.1 设计任务书 . - 3 - 2.2 冲压材料 . - 3 - 2.3 工序性质 . - 3 - 2.4

2、结构形状 . - 3 - 2.5 尺寸精度和粗糙度 . - 3 - 第三章第三章 生产工艺方案制定生产工艺方案制定 .- 4 - 3.1 工艺方案 . - 4 - 3.2 工艺方案的比较 . - 4 - 第四章第四章 模具结构的选择模具结构的选择 .- 5 - 4.1 模具形式 . - 5 - 4.2 送料方式 . - 5 - 4.3 卸料及出件方式 . - 5 - 4.4 定位方式 . - 5 - 4.5 导向方式 . - 5 - 第五章第五章 排样设计排样设计 .- 6 - 5.1 排样方式 . - 6 - 5.1.1 无搭边排样方式 - 6 - 5.1.2 有搭边排样方式 - 6 - 5

3、.2 导尺间距离 A - 7 - 5.3 步距 S - 7 - 5.4 材料利用率 . - 7 - 5.5 条料送进 . - 8 - 第六章第六章 压力中心的确定刃口的计算压力中心的确定刃口的计算 .- 9 - 6.1 压力中心的确定 . - 9 - 6.2 刃口尺寸的计算 . - 9 - 6.2.1 冲裁剪的结构分析 . - 9 - 6.2.2 刃口计算原则 . - 9 - 6.2.3 落料凸凹模刃口计算 . - 10 - 6.2.4 凸模刃口计算 . - 11 - 6.2.5 凹模孔心距尺寸 . - 12 - 6.3 凸凹模刃口尺寸示意图 - 12 - 6.3.1 矩形凸凹模刃口示意图 .

4、 - 12 - 6.3.2 17 圆形凹模刃口示意图 . - 13 - 6.3.3 6.4 圆形凹模刃口示意图 - 14 - 第七章第七章 冲裁力的计算与压力机的选择冲裁力的计算与压力机的选择 .- 15 - 7.1 冲裁力 . - 15 - 7.2 冲裁力的计算 . - 15 - 7.3 卸料力 . - 15 - 7.4 推件力 . - 15 - 7.5 压力机公称压力的确定 . - 15 - 7.6 压力机的选择 . - 15 - 总总 结结 .- 17 - 参考文献参考文献 .- 18 - 致致 谢谢 .- 19 - 附表附表 标准公差数值（摘自标准公差数值（摘自 GB/T 1800.3

5、-1998） .- 20 - - 1 - 衬板冲压工艺设计衬板冲压工艺设计 摘摘 要要 近年来，我国模具制造行业有了较大的发展，冲压模具在实际工业生产中应用越来越 广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提 高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大 量应用到工业生产中来。 模具工业的快速发展， 我们不断地提高对模具加工制造技术要求， 模具制造的水平的高低，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。冲压模具的自动 送料技术也投入到实际的生产中， 冲压模具可以大大的提高劳动生产效率， 减轻工人负担， 具有重要的技术进步意义和

6、经济价值。 此次课程设计对制件的冲压工艺进行了分析，冲压工艺方案及模具的结构类型进行了 确定，并进行了必要的冲压工艺参数计算及模具工艺零件与结构零件的选用。首先采用倒 装式复合模进行冲孔落料， 然后选择有废料直排法排样， 其压力中心位于零件的集合中心， 因为此零件是轴对称的，最后冲压压力机的应选用 J23-63 型号的压力机。 冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公 害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模 具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。所以先进上的生 产技术成为现代模具发展的趋势，随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着 机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。 关键词关键词：冲压；模具；冲压工艺；冲孔；落料；排样图；冲压力。 第一章第一章 概述概述 1.1 冲压的概念 冲压就是利用安装在压力