1、 冲冲 压压 模模 具具 课课 程程 设设 计计 课程设计任务书课程设计任务书 一、零件工艺性分析 二、冲压工艺方案的确定 三、冲压模具设计 1. 模具结构类型及结构形式 2. 定位方式选择 3. 卸料方式确定 四、排样方案的确定 1. 排样方法的选择， 2. 搭边值的确定， 3. 材料利用率的计算 五、 计算工序压力 六、 压力机的初选 七、 模具设计计算 1. 计算模具压力中心 2. 计算或估算零件主要外形尺寸 3. 确定凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸 4. 校核压力机 八、冲模主要零件设计 一一零件工艺性分析零件工艺性分析 1.可行性分析 1.1、形状、尺寸： 制件形状规则、简单、对
2、称。形状为带圆角半径为 6mm 的方 形垫圈，内孔半径为 6mm。 1.2、精度： 该制件尺寸精度为 IT12，用一般精度模具即可满足。 1.3、材料： 20 钢是优质碳素结构钢， 强度比 15 号钢稍高，很少淬火， 无回火脆性。 冷变形塑性高、 一般供弯曲、 压延、 弯边和锤拱等加工， 电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状 复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态 好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。 抗拉强度 b (MPa)：410(42) 屈服强度 s (MPa)：245(25) 伸长率 5 (%)：25 断面收缩率 (%)：55 硬度 ：未
3、热处理,156HB 1.4、表面粗糙度：表面粗糙度为 6.3 2、经济性分析 由于生产批量大，所以采用自动化生产、工序集中的工艺方案， 能降低制造成本，又能提高生产效率，并能实现安全生产。 二、冲压工艺方案的确定二、冲压工艺方案的确定 2.1、冲压工序性质的确定： 先进行冲孔，再进行落料。 2.2、冲压方案的确定： 方案一：采用单工序模生产。 方案二：采用连续模生产。 因为方案二的工件精度和生产效率较高，属于大批量生产，所以 选用方案二最为合适。 三、冲压模具设计三、冲压模具设计 1、模具结构类型及结构形式 根据零件冲裁工艺方案，选用级进冲裁模具。 2、定位方式选择 由于考虑该模具采用的是条料
4、，零件的尺寸较小， 材料厚度较薄， 为了便于操作和保证零件的精度要求，应采用导料板导向，无侧压装 置控制调料的送进步距采用挡料销初定距， 导正销精定位。而第一件 的冲压装置，因为条料长度有一定的余量，可以靠操作工目测来定。 3、卸料方式确定 因为工件厚度为 2mm，相对较薄，卸料力也较小，故可以采用弹 性卸料， 又因为采用的是级进模冲裁，为了便于操作与提高生产率课 采用下出件方式。 4、导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整， 该级进模采用中间 导柱的导向方式。 四、排样方案的确定四、排样方案的确定 1、排样方法的选择 查冷冲压工艺及模具设计P53，表 2-7，确定排样方式为
5、 单行直排。 2、搭边值的确定 查塑性成形工艺与模具设计P37， 表 2-5， 确定 a=2mm， a1=2.2mm， P39 页表 2-7 查得条料宽度偏差=0.5，查表 2-8 得条料与导尺之间 的间隙 C1=0.5 。故可计算出条料宽度 B=D+2（a+）+C1=45.5mm， 导尺间距 S=B+C1=46mm, 送料进距为 32。 3、材料利用率 %100 h n 1 1 B A A冲裁件面积 B调料宽度 h送料进距 n一个进距内冲件数 其中 n=1 B=45.5 h=32 冲裁面积为；A=3040-3.1436=1087 所以材料利用率为：=1087/(45.532)100%=74.
6、7% 五、计算工序压力五、计算工序压力 计算压力公式为：F=Ltb L-制件周长 t-材料厚度 b-抗拉强度 查 20 钢的力学性能表得 b 410Mpa 取 b =410Mpa 落料： F落=（40+30）22410=114800N 冲孔: F孔=3.14122410=30897.6N F冲=114800+30897.6=145697.6N 查表得 K卸=0.05 K推=0.055 F 卸=K卸F 落=0.05114800=5740N F 推 =K 推 F孔=0.05530897.6=1699.368N 总的冲裁力为：F=145697.6N+5740N+1699.386N=153.137KN 六、压力机的初选六、压力机的初选 因为总的冲裁力不得超过压力机的 80%，所以所需压力机的总的冲压 力为： F=153.137/0.8=191.42KN 选择开式双柱可倾压力机， 型号 J23-25， 公称压力 250kN， 滑块行程： 70mm
