1、 冲冲 压压 模模 具具 设设 计计 说明书说明书 学 院： 机械工程学院 指导老师： 专业班级： 学 号： 学生姓名： 2011 年 12 月 16 日 1 目录目录 一：设计任务书 . 2 二：原始数据. 3 三：工艺分析. 3 四：冲裁方案确定 4 1. 方案种类 4 2. 方案的比较 4 3. 方案的确定 4 五：模具结构形式的确定 . 5 六：工艺尺寸计算 5 1. 排样设计 5 2. 冲裁力计算 . 6 3. 压力机公称压力的确定 . 7 4. 冲裁压力中心的确定 . 7 5. 刃口尺寸计算 . 9 七：模具总体结构设计. 12 1. 模具的类型选择 . 12 2. 定位方式的选择
2、 . 12 3. 出件方式的选择 . 12 4. 导柱、导套位置的确定. 13 八：主要零部件的设计. 13 1. 工作零件的结构设计 13 2. 定位零件的设计 . 14 3. 模架及其他零部件的设计 . 15 九：模具总装图 . 16 十：冲压设备的选取 17 十一：模具零件加工工艺 . 17 十二：模具的装配 19 1. 上模装配 19 2. 下模装配 19 十三：课程设计总结 20 十四：参考文献 . 21 2 一：设计一：设计任务书任务书 材料：20F 厚度：0.5mm 生产量：大批量 3 二二：原始数据原始数据 数据如图所示，大批量生产，材料为 20F，t=0.5mm。 公差值查表
3、 9-13 三：工艺分析三：工艺分析 此工件有冲孔和落料两道工序。材料为 20F、t=0.5mm 的钢， 属 于软钢系列，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构不复杂，有 两个10 圆孔。孔与材料边缘距离满足要求。工件落料尺寸及冲孔 尺寸均按照 IT12 级计算。精度要求不高，普通冲裁即可满足要求。 4 四：冲裁方案确定四：冲裁方案确定 1. 方案种类 该工件包括冲孔和落料两个基本工序，可以有以下三种工 艺方案。 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产。 2. 方案的比较 各方案的特点比较： 方案一：
4、 模具结构简单， 制造方便， 但需要两道工序， 两副模具， 成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成，进入 第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所 需的要求，难以满足生产需要。故不选此方案。 方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮 廓尺寸较大， 制造复杂， 成本较高， 一般适用于大批量、 小型冲压件。 而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必增大模具尺寸，使加工难 度提高，因而排除此方案。 方案三：只需一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足， 模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。故此方案较优。 3. 方案的确定 综上所述，本套模具采用冲孔-落料复合模。 5 五：模具结构形式的确定五：模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该 工件成型后脱模方便性，正装式复合模成型后工件留在下模，徐向上 推出工件，取件不方便。倒装式复合模成型后工件留在上模，只需在 上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。
