冲压冲孔课程设计

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1、 I 目录 1 绪 论 1 1.1、冲压工艺与模具的发展方向 . 1 1.2、我国模具技术的发展趋势 . 1 2 分析零件的工艺性 5 3 确定工艺方案 7 3.1 计算毛坯尺寸 . 7 3.2 确定工艺方案 . 8 4 主要工艺参数的计算 10 4.1 确定排样、裁板方案 . 10 4.2 落料拉深冲孔复合模工艺参数计算 . 11 4.2.1 落料拉深工艺 11 4.2.2 初选压力机 13 4.2.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 13 5 选定冲压设备 17 6 模具装配图 18 结 论 19 参考文献 20 1 1 绪 论 1.1、冲压工艺与模具的发展方向 1.1.1、成形工艺与理论的研

2、究 近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、 复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度 日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前 几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼 有精密弯曲、拉深、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能 对厚度为 58mm 以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达 25mm 的厚板实现 精密冲裁，并可对 b 900MPa 的高强度合金材料进行精冲。 由于引入了 CAE， 冲压成形已从原来的对应力应变进行有限

3、元等分析而逐步发展到 采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计 方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或拉深毛坯进行优化设计。 此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等 技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指 导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。 1.1.2、为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势 发展了一些新的成形工艺(如高能成形和旋压等)、 简易模具 （如软模和低熔点合金模等） 、 通用组合模具和数控冲压设备等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也同样

4、适用于 小批生产。不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制高强度钢板， 用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。 1.2、我国模具技术的发展趋势、我国模具技术的发展趋势 当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下， 用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展 的趋势是非常明显的。 1.2.1、 模具产品将日趋高精度化、大型化、复杂化 模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔(塑封模已达到 2 一模几百腔)使模具日趋大型化。 随着零件微型化，以及模具结构发展的要求(如多工位复合模工位数

5、的增加，其步距精 度的提高)精密模具精度已由原来的 5m提高到 23m， 今后有些模具加工精度公差要 求在 1m以下，这就要求发展超精加工。 1.2.2、多功能复合模具将进一步发展 新型多功能复合具是在多工位复合模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压 成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多劝能模 具生产出来的不再是单个零件， 而是成批的组件。 如触头与支座的组件， 各种小型电机、 电器及仪表的铁芯组件等。 1.2.3、热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高 由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大幅度节省制作的原 材料和节约能源，所以广泛应用

6、这项技术是塑料模具的一大变革。国外热流道模具已有 一半用上了热流道技术，有的厂甚至已达 80%以上，效果十分明显。国内近几年已开始 推广应用，但总体 还达不到 10%，个别企业已达到 20%-30%。制订热流道元器件的国 家标准，积极生产价廉高 质量的元器件，是发展热流道模具的关键。 1.2.4、模具标准件的应用将日渐广泛 使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成 本。 因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统一的国家标准，并 严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量、降低成本；再次是要进 一步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。 1.2.5、模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视 在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，一般在 20%30%之间，因此选用优 质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要 采用电渣 重熔工艺，努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能 或有特殊性能的模具钢。如采用粉末冶金工艺制作的粉末高